浅谈墨辊与印刷质量的关 系

        这种印刷色序是比较理想的，既可使黑墨的黑度不受影响，又解决了色调问题。非彩色结构的黑版墨量，一般都大于彩色墨的墨量，墨量大的黑版放在最后是完全适合印刷适性的。
         水墨国画的印刷色序
         国画是我国传统造型艺术之一，国画家用墨如同用色一样，能使画中之景物给人以色彩丰富之感，故在传统理论上，国画的墨色有焦、浓、重、淡、清“墨分五色”之说，因此，在复制印刷水墨国画时，常采用“一灰一黑”的制版工艺，若水墨画中遇有焦墨，就必须采用“一灰二黑”的制版工艺，如果将“一灰二黑”印刷色序变更，就会造成层次平，焦墨并调于浓黑。
        国画家在作画时，常采用“浓破淡”和“淡破浓”等技法。如果在一幅画面上“淡破浓”与“浓破淡”的技法同时出现，那就要看哪一个居主导地位。总之，国画的印刷色序，必须以画家作画时用笔、墨的先后次序为依据，才能使胶印印品充分地表现出国画“墨分五彩”、“墨趣动人”的艺术效果。如北京“荣宝斋”木刻水印的印刷色序就是完全按照国画家作画时笔、墨的先后顺序进行的，因而达到了巧夺天工和以假乱真的境地。
        综上所述，在安排印刷色序时，既要考虑油墨、纸张的性能和印刷适性等因素，又必须以原稿为依据，把色彩、艺术、工艺融为一体进行综合性考虑，这样才能获得理想的印刷色序。胶印机的墨辊排列位置、设计得合理与否，涉及到传墨墨路和着墨系数，直接关系到印刷品质量的好坏。
      1.墨路与印刷质量
      本厂一台早年产国产品牌胶印机性能不错，但与海德堡102VP四色机相比，其墨辊排列不是很合理，主要差距在于墨路走向不同。
      海德堡胶印机共有18根墨辊。墨路走向如图1所示，油墨的传递经过7根墨辊，首先到达前规第2根着墨辊，然后经过9根墨辊传递到达后组收墨辊。因为该机前组着墨辊的墨路短且先着墨，按照“墨路短、下墨快”的规律，该机前组着墨辊的着墨量既多又快，故能保证前组着墨辊充分发挥上墨作用。
     根据资料显示，该机前组着墨辊在印版图像上的上墨达到84%，其余16%由后组来补充。
而本厂的这台国产品牌胶印机共有21根墨辊。墨路走向如图2所示，油墨首先经过7根墨辊传递到后组最后一根收墨辊（即第4根着墨辊），而传递到前组着墨辊上的油墨，虽也只经过7根墨辊传递，但根本问题是着墨在后且墨路比后组长。其前组着墨辊的着墨和传递速度比不上后组，致使前组着墨辊不能在版面的图像上充分上墨。
      据测算，该机前组着墨辊的上墨率不是很高，有很大一部分要由后组收墨辊来补给，致使后组收墨辊负担加重，既要上墨又要收墨，不能充分发挥其原有的收墨作用，这也是该机所印产品墨色前深后浅的主要原因。同时，由于墨辊排列位置不是很合理，网点的清晰度和清除浮脏的能力也受到一些影响。据了解，生产厂家已对该机型传墨系统做了相应改进，使前组上墨率达到90%，其余10%由后组补充，大大减少了因墨路问题而影响印刷质量的情况。
      2.墨辊数量与印刷质量
      近十几年来，平版胶印机的印刷时速越来越快。关于高速胶印机的墨辊数量，大家意见不一，有人说太多了会给操作、调节和保养带来困难，有人说一些机型还应适当增加墨辊数量。若与海德堡胶印机的墨辊总数相比，本厂该胶印机的墨辊数量还多了   3根，但不能单从墨辊数量来比较，还应该考虑储墨系数。因为储墨系数的大小，反映着墨辊积储油墨并自动调节墨量性能的好坏。老式低速的胶印机虽然只有16根墨辊，但它的储墨系数可达到6.20；而高速胶印机，如本厂该胶印机，有21根墨辊，储墨系数却只有5.73。显然，高速胶印机墨辊积储油墨并自动调节墨量的性能并不比低速胶印机好，更何况油墨良好的传递还要受到速度因素的制约，速度越快传递率越小。因此，高速胶印机要比低速胶印机增加一定数量的墨辊，这是印刷质量的客观要求。
      另外，从下墨速度来分析，墨辊数量少，传墨路线短，下墨速度就快，墨斗的墨量调节螺丝较难在短时间内调节好，容易产生墨色不匀的弊病。特别是在高速胶印机上，换色后刚开印一段时间内的产品，墨色深浅往往不符合原稿的质量要求。这同储墨系数的大小及印刷速度的快慢有关。为达到一定的储墨系数，高速胶印机的墨辊数量不宜过少。
      3.墨辊硬度与印刷质量
      墨辊的硬度是指橡胶辊的橡胶硬度。
      油墨是依靠两根墨辊之间的压力进行传递的，墨辊传递油墨能力的大小，除了两辊之间的压力大小外，橡胶辊的硬度也有影响，硬度越高，传墨性越差。
      一般胶印机传墨辊的橡胶硬度为HS35～39。但在实际生产中除了新机器能保持这个硬度标准外，大部分胶印机的传墨辊，大大超过这个硬度标准数值，尤其是在高速胶印机上，因为采用铲洗胶辊的方法，长期不将这部分胶辊拆下来彻底清洗，致使传墨辊橡胶层老化光滑发硬，有的堆积着干结的油墨，似同硬质墨辊，影响油墨的正常传递，或失去了应有的匀墨作用。更有甚者，表面干结龟裂，“橘子皮”屑落下粘附在印版图文上，使印刷品上布满了“凤眼”状的斑点，严重影响产品质量。
对于着墨辊的橡胶硬度，印刷行家们一致认为不能过软，这对于提高印版上网点的清晰度大有好处，尤其是近年来PS版平整度大为提高，为使用较硬的着墨辊提供了条件，有助于提高产品质量。
最好是定期将胶辊拆下来彻底清洗。这样做，对保持橡胶辊原有的硬度及其表面理想的工作状态有一定好处，对产品质量的提高有所保证。
      墨辊同印刷品的质量有着密切的关系，除此之外，还有着墨辊的直径比例、表面线速度、压力等问题，有的属于设计制造问题，有的属于调节和管理的问题。