（二）凹印制版与打样

　　与过去相比，原版方面不再需要制作连续调的原版，制作方法几乎与胶印没有什么两样。尤其是制作加网分色片，色彩打样通过胶印打样机来完成，工艺上非常简单，省时。以往的方法是制作一根与上机版滚筒一样的打样滚筒用来打样，然而打样与印刷的环境条件并不一样，在印刷质量上存在差别。现在对于客户有要求或质量要求很高的，往往是在印刷机上进行现场打样。如果质量得到认可，则打样滚筒即做为上机滚筒使用。

　　近年来由于制版的数字化和无软片化不断取得进展，使用数字彩色打样的多了起来。

　　1. 出版凹印制版与彩色打样

　　出版凹印的制版方法从黑稿制作到拼版，完全是按照胶印的制版方式、相同的工序和同样的质量管理来进行的，因而对于正在进行凹印印刷的产品，当客户急着要时，即使是换成胶印印刷也没有多大问题。

　　凹印制版方法分为两种，一是制作与胶印一样的原版（分色片），二是完全采用数字文件来制版。前一种方法的彩色打样与胶印相同。关于打样油墨，往往使用与凹印油墨接近的油墨，但是如前所述，由于印刷方式心脏油墨的特性不同，要求再现的色彩完全一致是很难的。至于数字式彩色打样，则更难做到与凹印油墨色彩再现的一致性。原因是目前市面上的打印机，全部是以胶印作为其设计制作的目标，无论是所使用的色料的色彩再现范围还是所用的配色技术，使得再现的色彩充其量与胶印相同，而欲再现具有透明感和厚实感表现力的凹印油墨的色彩是很难的。打印机中虽有较为理想的染料型喷墨打印机，但无论哪种打印机都与印刷不同。当使用打印机打样时，必须与客户经能讯商定认可。此外，出版凹印因无专色，采用打印机容易达到打样效果。

　　2. 包装凹印的制版与彩色打样

　　包装凹印与出版凹印基本上都采用相同的制版方法。不过一般来讲，与出版凹印不同的是，包装凹印的承印物还要加上塑膜心脏经常采用专色、一般是6-7色印刷这两条，制版方法正是考虑了这些条件而制定的，这是与出版凹印不同的地方。

　　包装产品通常采用以相同画面连拼的印版来印刷。制版为单面制版，彩色打样也是单面打样。彩色打样的问题可以说与出版凹印相同，不过专色方面的课题更多些。印刷打样能与专色油墨相一致，彩色打印则无法通过三原色的组合来表达专色。这种场合下不要指望能达到很高的打印质量。

　　归纳以上各点，包装凹印制版专用的软件有：①连接功能软件；②制作无接缝图像的拼接功能软件；③专色制作分色功能软件；④陷印功能软件（为弥补印刷套准偏差，将各色版图像轮廓进行少量重叠，主要针对塑膜凹印）等。

　　（三）凹版滚筒的制作

　　无论做出的原版如何好或者数字制版的数据如何精确，若不能制出高精度的印版滚筒，仍无法保证印刷品的质量。在这方面凹版可以说是各种印刷版工中要求最严格的。制作工序如下。

　　1. 滚筒基体的制作

　　滚筒基体的材料一般为钢管，原因是钢管价格低且坚固牢实。重量从10千克（包装凹印）到几百千克（出版、建材凹印），有的根据印品需要可重达1吨。近年来包装凹印方面正在采用铝材料制作滚筒，尤其是最近采用了塑料滚筒。

　　钢管的壁厚从20mm到30mm，大尺寸滚筒则更厚。滚筒分为无轴（主要是包装凹印）和有轴类。

　　2. 滚筒镀铜

　　不论是哪种滚筒基体材料（只要能满足要求的），都要在其新加工出来的滚筒表面镀上底铜。这个底铜层不是用于雕刻或腐蚀的铜层，而是用于实现滚筒的精度要求，例如，要求滚筒直径公差在10μm以内，平行度不超过10μm。该铜层厚度要在600μm左右。接下来在该铜层上还要镀一层腐蚀与雕刻必需的铜层，厚度因各种规格的印版滚筒而异，一般在80μm左右。电雕工艺的场合必须镀硬质铜。

　　3. 印版图像的制作

　　在滚筒上完全镀铜处理后，就要在滚筒上制作出图像，方法有：①使用抗蚀膜的方法。在铜层上转印或涂布抗蚀膜或使用碳素纸、感光性树脂晒制图像；使用高感度树脂或黑色底漆以激光形成图像，然后通过抗蚀膜、使用氯化铁进行化学腐蚀。②雕刻的方法。不经处理直接在铜层上雕刻。虽说已有以合金层、树脂层替代铜镀、并以激光来形成图像的方法，但多数仍在开发过程中。

　　滚筒上形成的网孔的深度一般从数μm到60μm。网孔通常采用的密度范围在2500-10000个网孔/平方厘米，而采用激光方式可进一步提高网孔密度值。

　　4. 镀铬处理

　　铜层上形成网孔后，滚筒制作就算完成了。但印刷过程中油墨掉落于铜层表面非网孔部分时，铜面容易被刮刀刮伤，因此要在铜层表面镀上一层10μm左右的铬。至此，一根凹印印版滚筒就制作成了。

　　凹版制版技术在印前数字环境方面已经取得了高效率的实实在在的进展。近年来的技术动向是印版滚筒制作的全自动化。在化学腐蚀工艺中采用激光可使细部再现方面更佳，如若可能，将来希望淘汰化学腐蚀方式。

信息来源：汕头印刷网