精益生产管理已经被证明是企业提高品质和生产效率、提升企业核心竞争力的力量源泉，这个是毋庸置疑的。但是，当很多企业奉苦神明、费尽心机、依葫芦画瓢地引进之后，往往发现企业并没有像预想的那样脱胎换骨，甚至投入与产出不成比例。

为嘛有这种情况出现呢？莫非其背后真有玄妙高深的管理方法、管理思想和管理逻辑支撑吗？

我并不这么认为。个人觉得很多企业在引进丰田精益管理时，小心灵往往被其恢宏的成功所摄服，在学习引进过程中过于迷信其管理手法，却全然忘了老祖宗“与世推移,随世俯仰”的哲学，犯了刻舟求剑的错误。

其实，任何企业都有其独特的基因，任何行业都有其独创的管理手法，对于类似“精益生产管理”的管理模式，大可不必全盘引进，取其精华即可。更重要的是，引进过程中一定要舍弃业已过时的内容。

比如在“JIT”生产方面，很多企业本身拥有高度自动化、信息化、集成化的制造设备，只需再加持一些先进的信息化手段，即可轻易做到“兼顾质量和效益”的JIT生产。因此，企业在引进这一块的管理模式时，应摒弃一些过时的流程管理和作业方式，甚至完全不需要引进。

精益管理的另一个主题思想就是在保质保量的同时，还能够最大限度地降低成本。以印刷包装行业为例，由于智能化、自动化的印刷、印后设备在节省人工、减少质量、降低损耗方面已经产生质的飞跃。因此，企业在进行精益生产时，不妨先行对引进智能设备的成本与引进精益管理的成本进行对比，并作出取舍。

最近几年，“大数据”成为最红的网络热词之一。在已经到来的“大数据”时代，企业在精益管理模式方面亟待更新。比如此前繁琐的流程化作业内容、作业位置、作业时间和作业绩效等，可以应用三维动画、大数据分析等方式进行管理。而运用大数据分析进行员工绩效管理，更是可以极大地提高管理效率。

在大数据时代，企业管理将从以成本控制为中心转向以利润为中心，因此，精益生产管理的内容也需要作出重大调整。此外，企业还可以利用大数据平台，对市场进行精准预测，对客户进行个性化服务等，从而将传统的精益管理提升到一个新的层级。

另外，我们不得不说，企业引进精益管理效果不佳的原因有一部分是人的因素，也可以说是企业文化的因素。前些年，包括包装、印刷行业在内的打工者多并不象丰田员工那样，把工厂当成自己的最终归宿。一旦掌握一门技术，通常会选择跳槽到待遇更好的工厂。很多老板在引进先进管理模式了有意回避了核心骨干人员的培养。

近年来情况正在发生深刻改变，由于失业大潮涌动，打工者想挪窝的念头逐渐被严酷的就业环境掐灭，宁可减工资也不愿离职。另外，年轻一代打工者虽然不如老一代吃苦耐劳，但学习和创新能力相当不错。因此，企业大可改变旧的思维，重点打造企业的工匠精神，为年轻员工营造一个快乐平等、鼓励创新的企业文化。

当前，包括包装印刷在内的制造业正处于急速锐变的前夜，新生代员工、智能制造和互联网+催迫企业作出全方位的改变。企业竞争由产品服务竞争向商业模式竞争转变，传统的管理模式都需要重塑。在这“以往不再，未来已来”的关头，企业应该打好提前量，打造一个适合未来时代和企业自身特点的精益生产管理模式。

▶注：本文发表于劲嘉内刊

推荐文章：

10分钟视频看懂丰田的可视化管理和看板管理

软包装企业成本控制注意这几点，请不要只看不行动！

[管理秘籍]走出车间管理的黑洞

二级纸箱厂生产管理之八｜关于对设备管理的几点看法

纸箱厂管理点滴：加强原纸管理是降低成本的关键