人们对包装纸板的质量要求越来越高，涂布白板纸做为高档包装材料，其精美的外观质量也成为人们的追求目标。但是涂布白板纸的泛黄现象却严重影响了外包装材料的美观。涂布白板纸泛黄是指产品经过一定时间的贮存，或经日光照射后，其白度会有一定下降的现象。研究涂布白板纸泛黄现象及发生的机理，找出泛黄的各种因素和稳定白度的措施与方法，已日益引起我们的重视。本文主要结合生产实践，对涂布白板纸泛黄现象进行分析，就如何预防和解决泛黄现象作一探讨。

1.涂布白板纸泛黄现象形成机理

最新研究结果表明，泛黄现象是纸板在贮存过程中和经日光照射后，纸板表面材料与空气中氧气反应，改变了表层物质的化学结构，从而影响了人的视觉效果。氧化程度决定了泛黄的严重程度。氧化过程主要是由于以下三种因素的促进作用：①高温，②紫外光，③pH值。

2.影响涂布白板纸泛黄现象的因素

从氧化过程中的促进因素和涂布白板纸的材料构成分析，影响涂布白板纸泛黄现象的因素主有以下几个方面：涂布白板纸原纸、荧光增白剂、调色颜料、涂布胶粘剂等。

3.涂布白板纸泛黄现象的预防与解决措施

3.1、涂布原纸的工艺调整：原纸的面浆纤维全部采用漂白化学木浆，并且提高面浆的用量，加强对衬层机械浆的覆盖程度。采用中碱性施胶工艺，减少面浆硫酸铝的用量，提高原纸的13H值。经实验证明，原纸面层的pH值在6.5～8.0之间效果比较好。在抄造过程中，对干燥的温度要严格控制，保证纸板干燥的情况下，尽量降低干燥温度，并且用好原纸和涂布纸的冷缸。

3.2、选用质量较好的液体增白剂：经实验证明，液体增白剂的应用可以减少涂布产品的泛黄程度。它在保证提高产品自度的同时，对泛黄的影响明显低于粉状增白剂。质量较好的液体增白剂一定要求纯度较高。纯度较差的液体增白剂不仅会造成不必要的浪费，而且易形成泛黄的现象。另外在涂料配方中要运用好荧光增白剂，还要注意增白剂载体（辅助胶粘剂）的应用。

3.3、合理应用调色颜料：调色颜料的使用，是为了尽量提高白度（CIE），减少荧光增白剂的用量，平衡不同的化工原料以达到所需的色相。为了减少涂布白板纸泛黄，选用调色颜料不仅要求易操作，良好的亲合力，而且要有较高的耐晒度。所以最好选用质优的有机颜料，其各方面的性能是比较理想的。在调色颜料的用量上更要注意，因为过高或过低的用量都达不到调色的目的。过高，会加剧涂布白板纸泛黄的程度；过低，则达不到所需合适的白度。

3.4、选择合理的涂布胶粘剂比例：在涂料配方中，为了预防和解决涂布白板纸泛黄的现象，在平衡配方成本和产品性能的要求下，采用单一的丁苯胶乳作为涂布胶粘剂几乎是不可能的。所以根据产品性能要求，可以选择丁苯胶乳和其它胶乳混合使用，例如价廉的苯丙胶乳，既可以保证涂布白板纸的强度性能，又能减轻其泛黄程度。

3.5、选用新型化学助剂：笔者征纳米硅基氧化物应用于涂料配方中的研究中发现，纳米硅基氧化物因其特有的分子结构，在减轻涂层黄中有着明显的势。在目光老化试验中，色度b值绝对值降低很小。另外紫外线吸收剂和抗氧化剂也可以减轻涂布白板纸涂层的泛黄。

3.6、其它应该注意的因素：例如涂料的pH值，涂料用水的净化，涂布淀粉的使用，涂布纸板的水份，涂布纸板的包装和贮存等都要加强注意。虽然这些不是形成泛黄的主要原因，但只要在各方面都加强了预防，对涂布白板纸泛黄的解决也是很有效的。

4.结论

4.l、在解决涂布白板纸泛黄问题的生产实践过程中，涂布原纸、荧光增白剂、调色颜料和胶粘剂方面是影响泛黄的主要因素。改善原纸生产的工艺条件，选用质优的荧光增白剂、调色颜料，调整好最佳用量；科学确定胶粘剂的最佳搭配，可以有效地减轻涂布白板纸的泛黄现象。

4.2、选用新型的化学助剂，例如纳米硅基氧化物、紫外线吸收剂和抗氧化剂等化工产品也会减轻涂布白板纸的泛黄现象。

4.3、加强涂布白板纸生产控制和包装贮存条件各个方面的预防，也是解决涂布白板纸的泛黄的有利途径。