一张纸板的生产过程中的影响因素很多，包括温度、速度、原材料、黏合剂、设备的调整、人员的操作水平、责任心等，笔者认为如果要提高纸板的合格率，解决纸板生产中的质量问题，应从以上几方面调整解决。

坑机是纸板的核心部分，坑机常出现一些不良产品，影响纸板的质量。笔者根据自己的经验，罗列了一些问题及解决方法供大家参考。

贴合不良

纸板生产过程中，很多厂家会遇到贴合不良的问题，应根据纸板生产的实际情况进行判断然后解决。原材料的水分不均或太潮湿，引起贴合不良。

笔者曾经遇到这样一个现象，当生产时使用里纸克重为300克，芯纸为180克的纸张时，在单面机处未发现贴合不良现象，但是经过分纸机的纵切后出现里纸和瓦楞纸分开的现象。经分析后认为是里纸水分不均、纸张太潮湿而引起，用水分测量器测量原纸，其数据从一边到另外一边分别是9．8％、10％、13．1％、15．3％、11．9％。众所周知纸张的含水率应在8％±2。因为纸张太潮湿而引起贴合不良，应及时更换原纸并通知原纸生产厂家予以解决，或者降低生产速度烘干水分保证其贴合良好。

瓦楞辊或者压力辊磨损，引起贴合不良。当生产纸板时，没有满幅生产造成楞棍或压力辊中间磨损，出现中凹；当生产窄幅时会出现两边贴合不好或中间出现起泡现象，出现两边贴合不好，一般在两米以上宽幅的纸板生产线尤为明显，这种情况可以用金刚砂去研磨瓦楞辊两边以减少中凹或是更换瓦楞辊和压力辊。

温度不够引起瓦楞纸板贴合不良。温度不够会出现里纸和芯纸贴合不牢并出现分层现象，可以看到胶水没有完全糊化，这时应检查温度不够的原因，是因为锅炉房烧的蒸汽压力不够，(汽压力一般生产速度在100米／分钟以上，应为9公斤以上)疏水器虹吸管失灵造成冷凝水无法排除或者管道堵塞。

纸板出现坍塌

风压不够引起塌楞：

无论是正压卡匣式，还是真空吸附式坑机，其风压都是为了把经瓦楞熨烫成型的瓦楞，紧贴在瓦楞棍，使涂胶棍对瓦楞顶部均匀的涂上胶水，而后生成两层瓦楞纸板。供压不够会引起瓦楞未紧贴瓦楞棍上出现塌楞的现象，这种情况可以从糊轮边看瓦楞未紧贴于瓦楞辊上。这就要检查风压不够的原因，检查有无漏风的地方，或是风管堵塞或风的设计压力不够应逐一分析解决。

温度不够引起塌楞：

温度不够会使进入瓦楞的芯纸未被熨烫成型，而出现塌楞和无楞的情况。 瓦楞两端偏心未调整好出现塌楞 瓦楞两端偏心未调整一致会出现瓦楞两端不平行，使进入瓦楞辊的芯纸两边不平而出现塌楞，这种情况应重新调整偏心位置，使瓦楞两端平行。

瓦楞辊压力不够引起塌楞：

这种情况一般在瓦楞磨损以后尤为明显，应检查汽压或者油压是否足够，检查是否有引起油压或者汽压不够的零件损坏，如有需更换，并检查有无漏汽、漏油的地方并及时解决。瓦楞芯纸质量不好引起塌楞 瓦楞芯纸边松，原纸轴是椭圆形或是纸太潮湿均可能出现塌楞情况，检查芯纸是否有上述情况，如有需更换。

瓦楞辊磨损引起塌楞：

很多纸箱由于生产多种规格的纸板，造成瓦楞棍磨损不均匀，或是没有生产满宽幅的纸板，使瓦楞辊出现中凹。当做窄幅时，更容易塌楞的情况这种情况，应根据瓦楞使用情况更换瓦楞棍，或者加大下瓦楞辊压力。

瓦楞棍吸槽设计的不合理：

吸槽的作用大概有两种，一是为了安装导纸片使贴合好的二层瓦楞纸板，被导出顺利进入天桥上的送纸皮带；二是真空吸附泵产生的风口乌，通过吸风槽，使瓦楞芯纸成型后，紧附于瓦楞辊上，如果吸风槽距离太宽，无法达吸附的效果而出现塌楞的情况，如太窄会使瓦楞成型不好或强度不够。

瓦楞纸板里纸起皱

原材料不好，里纸两边松紧不一样发生这种情况时可以用手去感觉，会发现里纸经过预热缸后，一边出现松散，一边出现很平整，解决的方法一是更换原材料：二是安装张力平行器；三是做一个可以用手动调节的装置发现松边时，用手动调节使之张紧。

机器的速度太慢而引起起皱的情况一般这种情况在单A机上生产宽幅的克重高的纸板时，比较常见；速度低于30米／分钟，会出现这种情况。遇到上述情况应适当提高车速，来降低起皱现象。

压力棍与瓦楞棍间隙调整不平或是调整不当 出现起皱时，应根据情况及时调整压力辊和瓦楞辊之间的间隙。

上述是坑机上常见的一些纸板不良现象原因及解决方案，笔者认为当出现一种不良纸板时，要根据纸板的不良现象进行分析，比如上述的塌楞现象是由于哪种现象引起的，它表现出来的现象也不一样，要根据现场所见的情况去逐一分析、排除，不要盲目断定问题的原因所在，这样只会增加问题的复杂性，到最后变的无从下手。

能否生产出合格的质量受影响的因素很多，包括设备的调整、温度速度、黏合剂、人员的操作，其实这些因素都可以互补的。假如原材料的质量稍微不好，但是如果设备的调整和磨损在正常使用范围内，就可以弥补原纸的一些不足。

在生产中，无论是纸张不好还是设备的一些磨损，操作人员根据实际情况进行常见的一些调整，是应该放慢速度，还是应增加速度，是将压力辊间隙缩小还是升高等等，均可以减少不良品的出现。