目前，市场上的啤酒外包装，大都采用预印工艺生产。用单瓦楞纸板直接印刷的啤酒箱，现在市场上几乎很难看到。啤酒箱预印首先是印刷质量上有了较大的提高，印刷层次丰富、图文清晰、版面墨色亮度高、色彩鲜艳、套印准确，产品复制效果较好；其次是纸箱的模切成型精度高，纸箱边缘整齐光洁，纸箱的抗压强度不会受到破坏。

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啤酒箱预印工艺的合理选择

凸印、凹印和胶印是三大印刷工艺。柔印刷具设备投资少，使用的水性油墨符合环保要求，生产工艺操作方便，油墨涂布比较稳定，印刷色差现象少。它还具有制版速度快，印刷速度高，印刷适应性广等特点，表面粗糙纸板也可以获得良好的印迹，适合于印刷实地、线条版面。

但印刷精细加网产品质量效果不如胶印和凹印工艺。凹印工艺墨层厚实均匀，印品层次丰富，质感强，印品油墨干燥速度快，印刷速度也快，印版耐印率极高，较适合于印刷数量特别大的印刷品，并有利于降低生产成本。

但是，凹印设备投资高，制版费用比较高，换版操作也比较麻烦，还存在一定的污染问题。胶印工艺印刷、制版方便，既可印刷实地版、线条版，又可印刷精细的网纹版，且印刷再现效果好，印刷价格相对比较便宜。根据产品的特点和工厂的实际情况，选择合适的印刷工艺，是提高预印啤酒箱产品质量和经济效益的重要途径。

一般来说，印刷面积小、简单的版面、局部文字需经常更改或需要多次再版印刷的产品，可采用柔印工艺。精细的产品、图文印刷面积较大的版面、以及每批印刷数量较少，可采用平印工艺。印刷数量特别大的、版面长期不变、版面图文面积大和精细复杂的产品，可采用凹印工艺。数量不是特别多的产品，可采用平版纸印刷机进行印刷。

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预印白板纸的选择

预印啤酒箱的面纸一般采用单面涂布白板纸。白板纸的质量等级分优等品、一等品和合格品三种，根据产品的特点，选择合适的白板纸进行印刷，是提高纸箱产品质量的重要一环。

笔者认为，制作啤酒箱的白板纸选择原则应为：质量档次高、长途运输和印刷版面较大的产品，宜采用250g／133或300g／m。的优等品或～等品的白板纸进行印刷；普通档次和低档的产品、印刷版面图文面积不大的产品和短途运输的的产品，可选择200g／133或250g／In的一等品或合格品进行印刷。

白板纸的质量控制，首先要选择好质量可靠的生产厂家进行采购，要“货比三家”。入库的原纸要按标准进行检验控制。白板纸的白度、色相、颜色的稳定性和掉粉情况，对印刷质量的影响较大，必须着重进行严格的检验控制。

我们曾经有过这样的经历：某种白板纸制箱晒干后纸面出现明显的变色泛黄现象，被啤酒厂做退货处理。针对这一质量问题，以后我们在定货采购时，就要求生产厂家提供纸样，以便在成批原材料入库检验时可进行实物外观上的对比。另外，我们还对白板纸进行简易的耐光(“曝光”)检验，如将白板纸放在太阳光或强灯光下照射20min左右，看其有无褪色、变色现象，对不合格品或要拒绝使用。

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印刷及相关环节的技术控制

啤酒箱存在印刷色差、掉色现象，以及版面出现起脏、糊版、起墨皮和套印不准等质量问题，均是日常客户投诉较多的质量问题。所以，把好啤酒箱产品印刷质量关，是纸箱印刷企业的一项重要任务。现在的预印纸箱有相当一部分是采用平版印刷工艺的，而耍提高胶印质量，主要应注重从工艺技术、操作技术、设备的保养等方面八手进行严格的控制。

工艺技术和操作技术包括科学合理地安排印刷色序，如印刷时可根据承印物的特性、印刷机器结构的差异、印刷版面图文结构的不同、原稿色彩特点和油墨特性差异等因素考虑合理安排印刷色序，以提高产品的印刷工艺质量和效果。

针对在实地或面积大的网点、线条版面上印刷绿色、蓝色的预印啤酒箱，在长途运输过程中最容易出现掉色质量问题，我们采用TRR胶印耐摩擦油墨，加上3％左右的TPP～608耐摩擦剂进行调配使用，增强了油墨耐磨性能。此外，我们使用耐磨型上光油进行上光，提高了印刷墨色的耐磨性能，防止掉色质量问题的出现。

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提高啤酒箱整体强度的工艺技术控制

在日常产品质量所出现的问题中，纸箱的抗压强度是比较突出的问题之一，所以，啤酒生产厂家一般都很重视啤酒箱的强度性能控制。综观纸箱生产工艺实践情况，笔者认为，提高啤酒箱的强度性能，主要应从以下几个方面进行控制

第一

控制好单面机的生产工艺

单面机生产的瓦楞纸板质量如何，直接影响到纸箱的整体抗压强度。工艺实践情况表明，单面机的速度、温度和黏合剂对瓦楞纸板的加工质量影响较大。单面机的速度过快或过慢，都会影响纸板的硬度和粘合强度。尤其是当原纸水分偏高，机器的生产速度又过快的话，容易因预热时间短，以及瓦楞楞峰上的“吃胶”时间短，使纸板的粘合效果和成型硬度降低。要是机器速度太慢的话，纸板受热的时问相对长，纸板就容易变脆，并且过高的温度会使粘合剂过早固化，影响粘合质量效果，所有这些都会降低纸板的强度。

所以，机器的生产速度应根据原纸含水率的高低、预热面积和温度大小等情况，综合考虑合理掌握，才能较好地保证瓦楞纸板的生产质量。在生产过程中，还要注意控制好适度的涂胶量，掌握好机器速度与蒸气压力、温度和粘合剂涂布量的关系，防止起泡、假胶、脱胶不良现象的发生，这样，才能较好地保持和提高纸箱的强度。

第二

选择好瓦楞层的用纸

瓦楞纸板是由箱板纸和瓦楞纸(或箱板纸)粘合组成的，如果它们之间的含水率悬殊过大时，那么，在吸收黏合剂和加热以后，纸的伸缩变化将会有明显差异，容易造成纸板的卷曲，使纸箱的强度下降。所以，卷筒纸上机之前，最好先对原纸的含水率进行检测，尽量选择含水率相接近的箱板纸和瓦楞纸(或箱板纸)配套进行生产，以防止纸板出现卷曲现象。

另外，瓦楞层所采用的原纸质量如何，对纸箱的整体抗压强度影响较大，所以，为提高纸箱的抗压强度，要选择环压指数高的瓦楞纸或箱板纸作为瓦楞层的用纸，这样可大大提高纸箱的抗压强度。

第三

控制好面纸裱贴工艺

瓦楞纸板与面纸只有达到均匀、平服的裱贴状态，使纸板粘合成坚固的整体结构，才能较好地提高纸箱的抗压强度。而要控制好裱贴工艺技术，就要选择和调配好黏合剂，使黏合剂的粘度、流动性等性能与机器特性(包括速度、结构等)、生产环境的温湿度相适应。另外，还要根据产品的特点，选择相应的机器进行裱贴生产，如较厚、较硬或平整度不好的面纸，可采用自动覆面机进行裱贴，这样有利于防止起泡、粘合不牢质量弊病的出现。    

第四

控制好模切压痕工艺

模切压痕主要应注意掌握好装版技术、调整好压力、橡胶条，选择好与压痕刀厚度相匹配的模切压痕模。装版时既要保证使压出的压痕线清晰但又不容易出现爆裂现象。压力调整时应该由轻而重逐渐调试，切不可相反，以免损坏钢刀刀锋和压板。

同时，使用海绵、橡胶条时，其厚度不可过高，以防止模切时半成品纸板位置出现滑移、以致使瓦楞受到严重的破坏，出现印刷版面图文、尺寸模切不准，纸箱强度下降等现象。

第五

控制好纸箱的成型粘台工艺

啤酒箱的搭接舌部位的结合，现在一般是采用黏合剂粘合固定成型的。搭接舌部位面积小，施胶面积通常在75-90cm之间，这个部位的粘合是否牢固，对整个纸箱的强度和包装质量影响较大。所以，切不可忽略搭接舌部位的粘台工艺控制。有的企业就曾经因为搭接舌粘合不良，使压光的啤酒箱产生散包现象，受到啤酒厂的退货返工处理，经济上也受到了一定的损失。

后来，经过认真的分析和研究，对黏合剂工艺进行改进，将原来使用的白乳胶(聚醋酸乙烯乳胶)与cY—C化学糊粘合剂按6：4进行混合调配，并加入约3％的环己酮，从而增加了黏合剂的粘度和渗透性，解决了压光面纸粘合不良质量问题，提高了纸箱成型的粘合强度。

综上所述，提高预印啤酒箱的产品质量，需要通过从采购、生产、检验各个环节，进行认真的把关控制，按标准组织生产、指导生产和监督生产，并制定科学合理的生产工艺技术措施，才能使面纸的印刷质量和纸箱的加工质量都得到较好的提高，满足市场的使用要求。