印刷品联机整饰技术的最新进展

  印刷品有别于数字媒介，正是依靠其众多不同的视觉和触觉特性，因而，今天印刷产品的表面整饰已经成为了客户议程中最重要的问题。2008年的德鲁巴展会展示了新型或者增强型的上光、层压复合、烫印、模切、使用全息元素的机械和系统。在这次期待四年的技术之旅中，我们欣喜地看到了不少能够带来经济利益、具有联机生产能力的解决方案和新型整饰材料。

    一、冷烫印技术的热效果

    冷烫印技术是被生产商开发用于组合工艺和寻求联机整饰加工的另一个选择。冷烫印又称冷箔转印，需要使用两个印刷机组。在第一个机组中，来自油墨单元的特殊胶粘剂通过一块具有高分辨率和细节再现能力的胶印版材被转印到承印物上。在随后的第二个机组中，金属箔被转印到部分涂覆了胶粘剂的承印物上。

    举例来说，曼罗兰的印刷机以两个附加的印刷塔为特色。该印刷塔可被安置在任何两组相毗邻的印刷机组上，实现了无扭转的金属箔路径。通过在两个彼此分离的印刷塔中安放金属箔复卷和开卷装置，压力得到了均匀分布，并且单个印刷塔不会承受过大的压力。

    冷箔转印可能具有的高分辨率在类型和精微的细节方面打开了新的设计可能性。标准热烫印技术需要使用凸版，这直接意味着该系统只能再现较少的细节。与联机冷箔转印工艺相比，脱机热烫印工艺的套准精度更低。联机冷烫印技术被并入印刷过程中，表现出可媲美胶印的套准精度。

    冷箔转印胜过脱机热烫印技术的一个值得强调的主要因素是前者能够进行套印。与热烫印不同，由于被转移的金属箔平敷在承印物上，因此能够直接在完成转印后轻松地被印刷。

    冷箔移印与随后套印的结合开拓了众多新的设计可能性，这种可能性也意味着与该工艺相关的购置和储藏成本变得更低。在标准的热烫印技术中，金属箔一般由实际上涂覆了两层转移层的载体材料构成。对于联机冷烫印设备的用户而言情形则完全不同，这是因为在金属箔表面套印的能力意味着可再现任何色调，并且创意无极限。

    冷箔转印技术使产品不用受限于预定的色调，甚至可能在贴箔部分印刷完整的图像。由于在热烫印工艺中，在金属箔上印刷不啻于天方夜谭，因而热烫印用户则无缘于此种效果。同时，冷箔转印之后的套印也改善了金属箔与承印物的黏着性。转印的金属箔可使用常规、UV或者混合油墨印刷。

    三维效果

    对热烫印用户的帮助仍在进行中，这些用户常常不断地为冷箔转印工艺缺乏三维立体效果而顿足懊叹。当前曼罗兰公司正与来自供应链上的合作伙伴并肩开发一种烫印工艺，它能够实现经过模压、细节再现丰富的冷箔转印。尽管这个工艺尚处于开发当中，但是在改进转换时间和质量方面仍然表现出巨大的潜力。未来，该工艺会允许扁平的金属箔依靠模压结构的作用在印张上产生三维效果。曼罗兰已经为这种组合工艺申请了专利，将之看作是“冷箔转印和三维压印的组合”。

    二、联机上光日趋丰富

    从普通的保护涂层到光亮的覆盖层，光油以各种不同的形式发展成为有魅力的设计元素。客户对交货期限施加的压力日益增大，从而使被涂覆了保护涂层的印刷品可在下一个阶段更加快速地启动作业。不过，由于更为光亮的印刷品通常被认为价值不菲，因此其需求已经获得机械制造商和油墨、涂料生产商的推动。

    不管是满版上光抑或局部上光，上光的创造性使用导致印刷品从视觉到触觉产生了鹤立鸡群的效果；同时印刷服务提供商可通过适当的增值服务使自身与众不同。

装配有混合或者两台涂布机的印刷设备可获得极为有效的亚光和亮光效果。金属光泽和珠光效果也能产生不同寻常的视觉印象。香味光油发出怡人的气味，刮擦光油给人惊喜，发泡光油和黏性光油增加了包装的功能，UV光油改善了折叠纸盒、塑料薄膜和卡片的使用性能。许多企业将联机上光看作是在质量和经济方面提供了一个可代替脱机上光的有趣选项，因而纷纷自己动手装配。当前，在已交付的大、中幅面单张纸胶印机中，超过一半的设备至少装有一台涂布机。

印刷机特色

    当与延长的收纸装置、印刷单元之间、干燥装置和自动更换上光系统协同作战时，下面的涂布机概念在现实中存在最大的需求：

    ·在具有一台涂布机的商业或者包装印刷机上使用水性分散型涂料或者UV涂料；

    ·在具有一台涂布机的混合印刷机上进行过油、水性上光或者UV上光；

    ·水性上光机＋UV上光或者特效上光机进行两次上光。

    打底涂料、特效涂料的印前联机涂布或者双面上光可凭借特殊的印刷机配置实现，上光模块甚至被集成到了轮转印刷机中。

    作为可替代腔式刮刀涂布单元的一个选项，当前辊式涂布单元的需求相对较低，而最近几年来，胶印所用的腔式刮刀技术的众多优势已经导致该技术具有广泛的应用领域。对于仍然在最后一个印刷单元中使用输墨装置、印版和橡皮布的标准胶印工艺而言，上光的惟一形式是过油。然而，还是存在这样的选择：用以取代橡皮布清洗装置的模数腔式刮刀单元依靠输墨装置代替了收纸机构。不过这也要视装配了红外线和热风干燥装置的印刷机而定。

    使用水性分散型涂料和UV涂料的高质量联机整饰只在具有一个或多个上光单元时才可能实现。

    上光版是一块用来满版上光的平滑涂布橡皮布，或者是用来局部上光的剥离涂布橡皮布或感光性树脂凸版。尽管仍然会使用2～3个辊式涂布单元，但当前腔式刮刀涂布机代表了胶印联机涂布的最高技术水平。涂布质量无论是从满版涂布的均匀性还是从局部涂布的细节复制来看，在视觉上都是出众的。涂料的消耗量也比辊式涂布单元低；重复计量（reproduciblemetering）原理则是又一个优势，该原理基于这样的事实：被转移的涂料量取决于网纹辊上的网穴容量和雕刻形式，而非速度。腔式刮刀涂布单元也适合印刷金属或者珠光涂料，以及白色不透明的水性和UV涂料。

    无水胶印中的涂布

    无水胶印兼可使用常规干燥油墨和UV固化油墨，表现出极高的印刷质量；结合使用诸如调频加网和色空间扩展等其他现代技术，无水胶印可以产生一些优异的产品方案。联机上光在这个领域已经根深蒂固，结合了联机上光且使用UV油墨的无水胶印被应用在方方面面。

    对于长型输墨装置而言情况尤其如此，这其中包括单张纸胶版印刷折叠纸盒，印刷塑料和金属箔，以及通常用于印刷标签的窄幅轮转胶印。无水胶印自身不使用润版液，意味着它所用的油墨天生具有比湿胶印联机上光高出约3%～4%的更高光泽度。

 三、新型整饰材料

    在这种香味上光技术中，封装在胶囊内的香剂被涂覆在面积必须至少为10cm2的区域。诸如桃子或者草莓等标准香剂在生产前只能保存2天或者3天，而特殊产品的交付时间表取决于香剂。不可或缺的是，香剂预样具有与正式印刷所用香剂相似的材料。

    在印刷过程中使用微胶囊香剂并不是异想天开，香剂的质量尤其能使化妆品行业利用该选项提供企业自己生产的香水样品。同时在SchubertInternational公司也保存了数不清的标准香剂，可被用来增强广告效果，并将之变成特殊的东西。

    微胶囊技术可以使香剂样品长时间得到保存，并且使封闭式的挥发性精油随着涂料一起被涂覆，从而使印刷成本降至最低。只有当涂料被摩擦后，香味才能释放出来。这个过程能够按照需要重复多次。

    知名化妆品企业，还有大小品牌所有者、广告代理商、图像设计工作室和印刷商都是香味产品的用户。

    创造力

    用来增强香味广告冲击力的香味印刷工艺表现出大量的优势：

    ·在世界的任何地方依靠任何印刷工艺进行经济涂覆；

    ·不需要特殊空间用来涂覆和释放；

    ·在同一个页面上可以使用几种香剂；

    ·香味不会过早释放；

    ·香味可重复释放，它永远不会丧失强度；

    ·它具有无限制的储存时间，取决于香味精油的预期使用寿命；

    ·几乎可以使用任何香剂；

    ·单源的封装和涂覆技术。除了香水广告之外，微胶囊技术也可应用于宽范围的工业用途。

    技术应用

    这项工艺的秘诀在于微胶囊技术，它扩展了香剂可被处理的范围——杂志、广告手册和香水样品。被封装入胶囊中的香剂分散在特殊的光油中，可在四色印刷中被用作第五色，适用于一系列的纸张等级，满版涂布或者局部上光兼可。微胶囊确保了长久的使用寿命，同时强度丝毫无损。该方法具有经济效益，这是因为它可在世界的任何地方通过普通的设备来实现，并能采用任何标准的印刷工艺，譬如胶印、凹印、柔印和丝印。

    无需使用特殊的设备，只有在胶囊遭到摩擦或者撕开等破坏时，香味才能被释放出来。这种过程可在不损失香气强度的情况下被重复多次。破天荒第一次，这项技术使不同的香剂样品可以放置在一起。

    来自鲜花、水果、香料或者木材的香味强调了产品的独特性，使得产品给人以独一无二的感觉，从而提高了商业成功的可能性。

    在微胶囊的涂覆及其可被呈现的方式方面，印刷区域的大小是一个决定因素。印刷区域不得小于5cm×5cm，这是因为如果面积小于5cm×5cm，那么为了释放想要的香味强度，客户就必须非常精确地摩擦一个区域。香剂的预期使用寿命一直令人大为惊叹，本质上香味的持续时间将与广告介质同等长久。

    库存香剂可以在2～3个工作日内被混合、应用。如果是特殊香剂，交付时间则取决于获得精油所需的时间。

信息来源：印刷工业