提高镀铝纸商标印刷质量的工艺技术(下)

   所以，采购镀铝纸印刷油墨，应选择具有一定生产规模的厂家，其质量相对比较稳定、可靠，最好应该确认使用一个厂家的油墨。目前镀铝纸印刷油墨主要有：深日油墨公司生产POP油墨、天津东洋油墨公司生产的TSP油墨杭州杭华油墨公司生产的JP油墨和上海日研油墨公司生产的AS油墨等。

    镀铝纸商标印刷色序的合理安排

    合理排列镀铝纸的印刷色序，有利于提高镀铝纸产品的套印精度和显色效果。从套准的角度考虑，宜先印无精确套印轮廓的色版，让印张与环境相适应，使纸的含水率相对平衡、稳定后，再依次印刷套印精度较高的色版。套印叠色的产品其版冇既有网点又有实地版块，要使这样产品网点印刷清晰，实地版面墨色厚实，色彩鲜艳，且有利于套印的准确，通常应先印网纹版，后印实地版。从防止印品墨迹擦损、粘脏的角度考虑，宜将版面受墨面积少的先印，而版面涂墨量大的放在后面印。

    工艺实践情况清楚表明，面积大的版面放在后面印，不仅可提高产品的套准，而且可提高劳动工效。这是因为，大面积的版面若行印，印张容易出现卷曲、伸长变形等不良现象。而印张一旦出现卷曲变形现象，会影响正常输纸和定位，这样，第二次套、叠印时，往往需要对纸张进行敲勒处理，使其增加挺度和平整度后，才能实现顺利的输纸和定位。这种印刷色序套印准确率低，敲勒纸张时又十分费劲，劳动强度大。笔者曾见识过这样的一种情况：有一家包装印刷企业过去印刷镀铝纸商标产品，一直习惯于采用先印大版面，后印小版面的“格式化”印刷工艺作业程序，结果印张变形厉害，有些部位的版面轮廓套印不准误差高达0.5mm-1mm不等，废品数十分惊人。后来，把印刷色序改为先印小版面，后印大版面；先将套印精度不高的版面先印，后印刷套印精度高的版面，使产品的套印质量得到了极大的提高，原材料消耗大幅度下降。所以，套印、叠色时，只要显色效果不受影响，应尽量安排先印小版面，后印大版面。

    印刷墨色的正确控制

    为保证印品墨色质量的稳定，要求印机滚筒采用变形系数小的包衬，确保印刷过程中包衬没有明显的压缩变形现象；机器的压印及其关联的部件精度要高，使印刷压力始终要保持恒定不变；印机的胶辊、水辊轴头、轴承精度要高，辊体不应存在偏心现象，以保证印刷过程中前后印品墨色的稳定。在检测控制方面，由于镀铝纸表面的铝层反射率较高，很容易影响肉眼对颜色的准确辨别。此外，肉眼观色容易受视力差异、光源特性和角度，以及环境和心理等因素的影响，造成颜色辨别上存在误差。所以，在印刷镀铝纸过程中，仅凭习惯的生产方式，按样张或样稿进行比对来控制印刷墨色是不够的。而借助先进的光学仪器，利用分光密度计等检测，对印品进行认真的检测，是准确控制印品墨色的可靠措施。

    润版液的正确控制

    非吸收性的镀铝纸耗水量相对较少，润版液可控制范围小，适合使用酒精加水的润版液。在印刷镀铝纸过程中，容易因乳化过量造成干燥不良，这就要求印刷时要严格控制乳化量，要以尽量小的润版液用量，保持水墨的平衡。所以，在生产中要适时对酒精润版液的浓度和PH值进行检测，并进行必要的补充和调整。在印刷时，要根据气候的状况，润版液的PH值一般可在5-6之间进行控制，酒精浓度可控制在10%-20%之间。另外，应注意的是：配调润版液宜采用隔天存贮的自来水来调配，以减少自来水酸度对润版液PH值的影响。

信息来源：亚太印刷网