浅谈光盘网版印刷之丝网制版技术流程(下)

    在绷网过程中要注意以下几点：

    ●绷网台四边上的夹头之间最大允许间隙在3mm以内，使所有网丝都受到拉力并确保网丝受力一致；

    ●绷网台对边夹头要一一对应，确保丝网在绷网时网孔接近正方形，各处张力均匀；

    ●四个角边按网框大小留有适当的拉伸余量，可最大限度地减少丝网撕裂的可能性；

    ●绷网24h后才可以制作网印版，因为高张力网版在24h后，其张力会下降10%～20%，且张力损失大都发生在最初4h内，之后才逐步趋于稳定；

    ●绷网按角度可分为直绷网和斜绷网。为了使印刷线条的边缘平直、光滑，不产生锯齿，同时避免制版过程中产生龟纹（网丝与网点产生的干扰纹），绷网时，丝网的经纬线与网框相应的边要呈一定的角度，这种方法称为斜绷网。绷网的角度有多种，一般角度为15°、22.5°、45°、7.5°、30°等。这几种绷网角度中，22.5°所得线条的边缘有较好的平直度和光滑度。90°绷网为直绷网，所得线条边缘质量最差。

    4 网前处理

    使用专用的磨网膏、脱脂剂对丝网进行粗化脱脂处理，使其增加多孔的不光滑表面并去除表面油污，增加丝网与感光材料的结合面积，从而提高感光材料在丝网上的附着力，增加网版的耐印次数，减少在制作过程中网版感光层上的针孔。

    5 涂布感光胶，贴感光片

    感光胶要有良好的触变性、适当的黏度、一定的固含量和良好的架桥性。感光胶在使用前应提前12h配置好，并要充分搅拌，静止12h后才可使用，防止在搅拌过程中产生的气泡影响上胶质量。感光胶上胶程序湿压湿在网版的印刷面和刮墨面分别1+2次刮胶，然后将网版印刷面朝下平放干燥，干燥温度控制在35～40℃，干燥程度为80%。湿压干在网版的印刷面和油墨面分别1+1次刮胶，然后将网版印刷面朝下平放干燥，干燥温度控制在35～40℃，干燥程度为80%。

    最后在网版的印刷面刮1次胶，然后将网版印刷面朝下平放干燥，干燥温度控制在35～40℃，干燥彻底。

    在干燥网版时，涂胶网版与前处理的网版不可在同一烘箱内干燥，前处理网版的含水量很高，烘干时会有大量的水分挥发出来，从而使混有感光胶的网版干燥程度降低，干燥时间延长。网版涂感光胶后要彻底干燥，若感光胶层内稍带有水气，则水气会在曝光时对光产生折射，从而影响到感光胶的交联度；另外感光胶未彻底干燥也会阻碍交联，从而导致网版曝光后显影出现针孔、脱膜及胶层与丝网附着力下降、耐印次数减少等弊病。

    涂布感光胶首先要注意涂布速度，因为涂布速度太快，容易产生针孔；太慢，胶液易渗透到油墨面，并容易引起涂胶不匀，因此，应以中等均匀的速度涂布感光胶。

    在粗目数的丝网上涂布感光胶时，往往会出现针孔等现象，为了避免这些问题的出现，感光胶要稠一些，第一次涂布时，印刷面要来回多刮几次，使丝网充分湿润，再将油墨面余胶刮平，烘干后，在印刷面再连续刮涂2～3次，速度要稍快一些。毛细感光软片要有较宽的曝光宽容度，较高的分辨率，耐溶剂性好和粘网牢固性强，脱膜回收性好，储存稳定性优良。

    贴毛细感光软片前要正确地把丝网做网前处理（磨网，脱脂等），把软片贴在湿的丝网上，并用刮板清除过多的水分，烘干贴有毛细感光软片的网版时选择30℃以下的温度，防止干燥过程中发生交联现象，待网版彻底干燥后，撕去背面保护片基。

 6 网版曝光

    干燥的感光乳剂层在UV光下曝光，使未覆盖的区域发生硬化（聚合反应），不再是水溶性的了，而未曝光的区域仍然是水溶性的，随后用冷水或微温的水冲洗掉。

    曝光前通过使用曝光时间测算片做分级曝光的方法，来确定正确的曝光时间。曝光时间不足，感光胶层减薄，容易出现针孔，图文或导线的边缘容易出现锯齿，网版的耐印次数下降，网版回收难，在脱过膜的丝网上易出现阴影；曝光过度，图文会失真，细线条会更细，低调网点扩大，高光网点缩小，冲显困难，漏空部分出现残胶，从而使油墨不过网孔，膜版变脆，不耐印。

    7 显影冲洗

    曝光后的网版要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗，直至表面不发滑为止，用柔软洁净的纸、清洁的抹布或吸水器去掉多余水分，放入烘箱干燥，干燥的温度为30～40℃，防止温度过高网版变形。

    8 补版

    用专用的封版材料，对非下墨区或漏点进行修补，干燥后二次曝光，增加网版强度，用银龙胶带对网版进行补强，并将制作网版的相关数据记录下来。

信息来源：中国印刷港