上传时间：2013-10-21 17:19:00
瓦楞生产线作业指导书
一、目的
按照规定的方法和要求对纸板生产线进行规范的操作和正确的维护，以确保公司纸板生产质量稳定、满足客户要求；同时也是为了提高生产纸板的平整度、粘合性能，以保证纸板的合格率。
二、适应范围
适用于本企业瓦楞纸板生产过程中质量的控制。
三、职责
纸箱生产部机台人员负责机器的正确操作和日常维护、工艺规程检查。
四、作业内容
1. 原材料：
采用卷筒纸。
要求：原纸需整洁，无残缺，无破损，外形无严重变形。
2. A、B机操作要点：
①．开机前对设备进行清洁卫生，检查瓦辊及各旋转部位是否有杂物掉入，各连接处是否有松动现象，对各润滑部位进行保养。
②．认真核对将要加工的产品和工艺、原材料及质量要求。
③．准备工作就绪后开动电机低速运转，正常后投入生产。
④．蒸汽预热，阀门开关由小到大，预防瓦辊急热变形损坏，停止生产时，先关主汽阀，待瓦辊温度降下后方可停机。
⑤．设备运行中，严禁手及身体靠近旋转部位，设备发生异常现象或故障时，应立即停机，待排除后方可开机。
3. 双重涂胶，双重预热，纵横切机操作要点：
①．开机前进行检查，旋转部份是否有杂物掉入，紧固件是否有松动，薄刀是否对中，各处调整间隙是否符合要求，认真核对加工产品工艺、材料及质量要求。
②．设备预热时，阀门由小慢到大，板带应升离加热板。
开机运行前，必须按三次警铃报警通知，或口头通知，待后续确定可开机时方可开机运行，并调整上、下板带的偏移量到居中位置,生产过程中随时纠正（按板带使用技术要求操作）。
③．运行中严禁人靠进旋转部位，当设备发生异常现象时应立即停机，待排除故障后方可开机。
④．停机生产后将板带升离加热板关掉主汽阀。
4. 安放原纸程序
② .调整压力辊与下瓦楞辊之间间隙，加压2kg～3kg；
③ .将芯纸穿入楞辊使之形成楞型，压上压力辊，楞纸从楞辊与压力辊之间 出来时，完全糊化，单瓦楞完全成型通过斜面送入天桥；
④ .慢速启动马达，进行纸的边缘对齐调整和刹车调整；
⑤.将单瓦楞纸板拉过天桥导纸辊，导纸板，天桥张力辊，三重预热缸，到双面机；
⑥.待纸的边沿对齐、松紧一致、刹车适当、粘合良好后，加速正常生产。
5. 预热烘缸包覆面积的控制
车速高时应增大包角，车速低时适当减小包角，既要达到与车速合适的包角，同时又要跟踪成品纸板翘曲进行调整。
6.更换原纸
将原纸安放在备用原纸架上，放松原纸架刹车，将原纸插入，对齐纸边后按吸风开关，将纸边裁齐，贴上黄色胶带(不要超过运转轮的两边)。
7.纸板加工流程
领料: 瓦纸、里纸---A瓦楞机
瓦纸、夹芯纸---B瓦楞机
A、 B单瓦楞纸 面纸---双面---加热---散热---纵切机---横切机---接板---堆码---排湿---产品
① .加工A、B瓦楞中，首先检查A瓦辊与导纸片之间的间隙，必须符合工艺用瓦纸的厚度，胶液的质量是否符合工艺要求，涂胶量控制在0.4mm～1.2mm之间，蒸汽压力控制在 8公斤～10公斤,上下瓦辊压力根据瓦楞成型情况调整，里纸、瓦纸、面纸对整齐，控制在3mm以内方可进行生产。
瓦楞高度的控制：A瓦H=4.5mm～5mm B瓦H=2.5mm～3mm
②.原纸水分要根据实际情况，使用加热缸，水分过重时增加热缸，在保证粘合的前提下，一般原纸加热烘干的收缩比（宽度方向）不能大于5 ‰mm。
③.生产过程中随时掌握质量动态，严格控制车速，出现下列质量问题应及时纠正。
A.瓦纸与里纸粘合出现气泡、褶皱现象，应及时调整检查上胶量、导纸间隙、原纸的张力、水分、下压辊的压力。
B.瓦楞成型不良，检查瓦楞辊压力是否适当（通常要求瓦辊压力控制在3.5～4.5kg），压力过小成型变矮、尺寸不到位、压力过大,瓦楞压破；检查瓦辊及传动齿轮是否清洁有硬物,特别是窄幅纸板瓦辊上剩结的胶结；上、下瓦楞槽是否对正；查看瓦楞轴承、涂胶辊轴承、齿轮传动、主链条传动是否有损坏。
④.瓦楞间断粘合不上：检查设备各传动部位的轴承、链条是否损坏和严重磨损，否则应更换。
⑤.上胶宽度一般控制在1.5mm～2.5mm，面、里纸和A、B瓦粘合烘烤后不出现气泡、褶皱和粘合不良，出现以上情况应从以下几个方面进行检查调整：
A. 调整上胶量大小；
B. 调整B、A瓦及面纸张力；
C. 调整面纸烘干程度(原纸水份确定)；
D. 查看原纸克重的均匀度；
E．检查涂胶辊是否跳动。
⑥.进入加热板带口后，A、B瓦和面纸宽度方向重叠整齐，错位量不超过3 mm，随时纠正板带处于居中位置，预防板带左右跑动使纸板左右跑动而造成无法修边或修边不完整等缺陷。
⑦.纵横切根据工艺技术要求，对加工纸板长宽尺寸进行控制，宽度尺寸要求0-2 mm，长度尺寸控制在±3mm,随时用卷尺抽样检测，保证纵切不毛边，否则应及时修磨分纸刀，并保证两边修边到位，不能产生修不到边或修边不完整，否则应调整纵切机左右位置、长度控制及时修正电脑数检码和检查上下板带、主机皮带是否打滑、横切机牙箱及靠背轮联接件是否松动或严重磨损。纸板塌瓦:检查双面机涂胶间隙过小、胶量过大、A.B单瓦过湿、加热板各压辊转动不灵活、分析瓦纸用料特性等方法。
⑧.纵横机操作者对车速进行严格控制，根据三层板、五层板、内件纸板和幅度要求，在气压、温度、不变的情况下，纸板越厚，速度降慢，纸板越宽，速度降慢，其目的在于水分控制在各产品工艺技术文件要求内测试测定，经验掌握，最终要求水分达标，纸板平整。
⑨.接、堆板工，对分切出的纸板进行翻板堆码，接堆过程中，对加工出现的质量问题进行分类：
A．严重的拱板，进行平压整形；
B、纸板两边未粘合到和缺瓦露楞的板进行返工处理外（出现气泡、褶皱、搭接纸过程中不合格板作废品处理）；
C、面纸产生色差及时反馈。
⑩.堆码高度控制在2.35m(250片五层纸板)以内，并挂牌，转运到排湿机处进行排湿处理,排湿时间及品种按工艺文件要求执行,后交质检检验合格后流入下道工序。
11.专业质检：根据各规格品种的技术要求对原纸色差纸板、粘合、瓦楞成型、纸板水分尺寸进行全线跟踪控制，及时发现质量问题，及时分析，查找原因并采取措施，并对最终产品进行认定。
8. 认真填写设备运行记录和生产质量记录，做到准确、及时。
9. 认真执行交接班制度。
五. 生产线板带使用技术要求及规定
1.使用初期板带时,应调整张力到合适位置,即不松不紧。
2.发现板带收缩时,及时调整张力器将张力调整放松。
3.板带在运行中要时刻注意不能偏斜,遇有跑偏现象时,必须及时调整。
其调整方法:（根据本机结构）板带向右跑,右边调偏装置松；反之,左边跑左边松；注意每次调整的幅度不能过大,过大后会将板带拉变形(注:不同规格的纸板跑偏程度不一样)。
4.要经常检查板带卡钩两侧穿肖的固定长度,防止在运行中卡钩穿肖窜出。
5.为防止停机时板带及纸板停留在热板上,停机后必须撑起板带和纸板,使其离开热板表面以免板带和纸板焦化而损坏带面。
6.当班结束后需用干布擦拭或用毛刷蘸水清洗板带(不怕水)且勿在带面上留有纸屑及其它污物,更应防止粘合剂污染板带。必须保持带面清洁,使板带的透气量不受影响,保证纸板质量。
7.每月(在实施前先将书面方案报车间技术审定)应进行一次彻底清洁,首先开机慢速运行,用水喷淋使板带充分湿润,放适量洗洁精,用毛刷清扫,清扫后用水冲洗一遍即可,必要时接通蒸汽慢转烘干。
8.纸板线管理人员要认真指导、时刻督促(根据不同规格产品)操作工正确调试严格执行板带使用技术要求,杜绝违章指挥；
9.操作工在生产中要加强责任心和使用感,对板带的偏移要及时纠正。
