包装机械领域 热成型技术逐渐普及

包装机械领域 热成型技术逐渐普及

         AMUT单螺杆主挤出机，EA100系列，配有35:1长/径比塑化系统，配置油动式双路换网器、齿轮泵和静态混合器；AMUT单螺杆共挤机，EA48系列，配有33:1长/径比塑化系统，配置换网器；三层共挤流动箱，带有互换式分料器；卧式扁平模头，带有内部熔体调节棒，最大有效宽度为900毫米；立式三辊压延机和引出装置，标称宽度为1000毫米，用於压光挤出膜片，并配置独立调温装置；各压延辊速度和牵引速度采取独立控制，由热成型系统内的膜片传输系统同时管理。膜片通过链轨导入温控加热板内，链轨（宽度调整和冷却）由无刷电动机控制。热成型段包括:配备模内同步成型和切割装置，采用下模板倾斜技术，便於多模腔生产时合理快速堆垛最终产品；有效成型/切割面积为780×740毫米。采用PP时，每分钟大约达到22次~23次周期，采用PS时则达到27次~28次；杠杆系统倾斜工序由固定於4根刚性柱上的凸轮控制；整个系统结构坚实，确保绝对精确性，工作周期中不产生任何震动；最终插件运动由电动控制。

　　气动堆垛和顶出装置通过独立料道将热成型产品顶出，再由传送带将热成型件传输到下一加工阶段，即：在线边缘成型（塑料杯）、胶印和在线包装（堆垛机根据模腔结构配置）。

　　膜片骨架在线研磨装置安装於热成型机後；配置相关传送系统，将回用片坯料输送到挤出系统。
　　FC 780 E和FC 600 E机型的成型面积分别为780×570毫米和640×450毫米，适合於小至中等批量生产，同时，也能满足灵活性和快速模具更换等方面的要求。

　　FC 780 E机型的合模力和切断力分别为20吨和60吨；而FC 600 E机型的合模力和切断力则分别是15吨和50吨。

　　两种机型（包括标准机型）包含各种功能特色，能加工最大厚度达2毫米的各类成卷型热成型片材，包括HIPS、GPPS、PET、PVC、PP、OPS和EPS等。

　　上下各一的两个独立式加热箱，配有比例式加热区；成型段和切割段都配有上部和下部独立式动压板；堆垛装置还可配置计数、顶出和边角料卷曲等设备。

　　FC 780 E和FC 600 E机型的优势还包括：机械循环速度快，采用350微米片材制作A-PET托盘时，速度达40次/分；噪音低；耗能低；可快速设置，因为采用了特别的机械设计和单板机专用程序，便於模具更换。单工位与多工位意大利QS Group公司的塑料部门设计及制造各种热成型机，提供单工位至多工位在线机型。其多工位机型专为冷冻业设计，用於热成型内衬和内门，可提高生产速度。为满足客户需求，该公司设计了两种片材转移系统：链式传输热成型线和合模转移热成型线。

　　对於单工位机型而言，该公司生产多种规格的热成型机，用於卫生、汽车、电器、包装等多个行业。设备可配备不同加热系统，从传统常用的陶瓷加热管，到石英加热管或卤素加热管，以适应不同产品的加工需要。还能配置各种辅助设备，包括自动片材加载设备和自动热成型件卸载设备等，功能更加完善。

　　除了塑料片材热成型单工位机型外，该公司的塑料部还设计和制造专用於汽车制造业的滚轮喂料热成型机和单工位机型，用於车内部件层压。全电动热成型机RTM公司最近开发了一套完全电动化运作的热成型机——MILANO ENG。该系列机型实行全自动连续循环生产，适合於加工塑料箔材，厚度包括市场常见的厚度；对於HIPS和同类材料，厚度为0.2毫米~2毫米；采用PP材料时，厚度为0.3毫米-1.8毫米。

　　该设备工作速度极快，与塑料类型、厚度、模塑件外形和深度等因素有关。该机型特别适用於生产食品包装、容器、蛋托、泡罩和家用冰箱门等产品。标准机型组件包括：用於塑料进料的溜槽，设置於链式输送机内；由伺服电动机驱动的链式输送机；加热站，整个成型长度上分为三步；成型站。

　　加热站采用最先进的技术和两项Rigo专利，一项专利属节能专利（能在原有基础上节能25%），另一专利涉及加热板半开技术，可预调四块半加热板的开合。

　　可根据客户要求提供四种型号的加热站：单真空型，低合模力；真空及气压型，中等合模力；真空及气压型，通过钢辊模头实现周边切割到位，可设置高合模力；以及计重链式输送机。