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凹印印版故障分析与排查之二:凹印堵版
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2014-1-24 13:38:00
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凹印印版故障分析与排查之二:凹印堵版

凹印印版故障分析与排查之二:凹印堵版

 

    在凹印中,油墨的转移率一般为60%~80%,有2/5~1/5的油墨会残留在网穴中,当油墨的转移率降低时,会导致印刷品图像发虚、字迹模糊、线条不清,在浅网部位尤为明显。堵版严重时,还会影响正常生产。造成堵版的原因主要有以下几个:

    (一)油墨方面的原因

    1.油墨黏度较高,油墨中的颜料分布不均,流平性不好。

    2.溶剂挥发速度过快,或者使用的溶剂对颜料的溶解性不强。

    3.印版浸在墨槽的深度不够,着墨不良。

    解决这一问题,需要适当降低油墨黏度,或选用慢干型混合溶剂以降低溶剂的挥发速度。调高墨槽位置。

    (二)刮刀方面的原因及解决方法

    1.刮刀位置不当,刮墨点距离压印点太远。

    2.刮刀角度太大或者刮刀气压偏大。

    解决此类堵版问题,需适当调节刮刀的压力及刮刀角度,让刮刀距离压印点近一些,并防止干燥箱中的热风漏出直吹版面。

    (三)印版方面的原因及解决方法

    1.印版使用时停机时间过长或上次印刷后印版网穴未清洗干净,印版网穴被油墨干固,导致堵版。

    2.版深度过深,网底清洗不净,导致堵版。

    3.印版本身质量不好,网穴呈倒梯型。

    出现此类问题,印版应该重新镀铬。

    (四)其他方面的原因及解决方法

    压力太轻或者印刷速度较快、压印时间短而导致堵版时,应适当地加大压力。环境温度较高或者相对湿度较小,空气中灰尘多,因静电吸尘等原因也会导致堵版,因此保持洁净的工作环境也可减少堵版现象的产生。

 

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