关于国产阳图PS版质量问题的探讨(上)

关于国产阳图PS版质量问题的探讨(上)

一、阳图PS版本身的质量问题

　　从1973年我国研制PS版实验成功、投产以来，国产PS版制造业迅猛发展。目前，全国已有30余家PS版生产厂家，并有了《阳图型PS版行业标准》。但是由于技术、设备、各厂家管理标准化程度的差别，PS版的质量因地、因厂、因时的不同而不同，有的质量还很不稳定。对于PS版本身的质量问题，使用厂家往往注意不够，常常误认为是自己使用的问题。

　　1. PS版底色不好。曝光后颜色变反差太小，造成多晒次印版对线困，显影时不便于观察。

　　2．显影时间不好掌握。显影强一点，小网点受损伤；显影弱一点，显影不彻底，印刷时起脏。这种现象说明，PS版本身的显影宽容度太小。好的PS版显影宽容度较大，显影时间多一点也能保持小网点完整，时间短一点也能保持印版不上脏，显影强一点、弱一点都能显影彻底。而质量差的PS版要求显影条件苛刻，操作时要特别注意。

　　3．显影后有“蓝底”出现，引起印刷起脏。即使提高显影液浓度，强化显影也无济于事，甚至图文被破坏。这主要是由于感光胶中的色料沉积于砂目深处造成的。一般可采用过度曝光的方法来补救。

　　4. 不易上墨，PS版上机印刷时不易上墨或根本不上墨，原因是多方面的，涉及PS版本身的质量因素有两个：一是PS版已超过一年的保存期或保存不当，如保存环境温度过高（超过30℃），相对湿度大大超过65％，光线过强等；其二是感光胶粘度太低，感光涂层过薄。

　　5. 局部“花版”、糊版。国产PS版厚度、平整度与国际水平有一定差距，厚度不一致、超标准及平整度不均匀，影响了PS版质量，造成局部快速磨损，出现“花版”、糊版，继而掉版和上脏。

　　6．断版。印刷过程中断版，往往是由于铅版基由冷轧工艺制造，抗拉强度提高，但疲劳强度低、脆，容易断版。如果印刷压力过大、机器转速快，易发生断版。

　　7．局部掉字。电解粗化后版基灰质去除不净，局部感光层吸附不牢，印刷几百张、几千张就可能局部掉版。

　　8．局部掉版。涂布感光液前，版面冲洗不净，留有挂晾时酸液流淌痕迹，造成局部掉版。

　　9．PS版表面粗糙度不好，砂目过粗、过细。砂目太粗，保水量不足，易上脏；砂目过细，微孔中感光膜不易显干净，版基易污染，印刷时易上脏。

　　10．PS版亲墨性、耐碱性差。感光剂变质、失效所致。

　　11. 感光剂配比比例不当，如成膜剂含量过低，感光度下降、耐印力低。感光树脂含量过低，感光层的耐磨性和耐碱性都会下降，这样的PS版耐印力低。

　　12．感光胶膜太薄，显影时碱性显影液易损伤氧化膜，上机印刷时易花版和空白处上脏。

　　PS版本身质量问题，一般来说使用厂家无法解决，能做的只是把信息及时反馈给生产厂家。倘若问题得不到解决，只好重新选用其他品牌型号的PS版，不要将PS版本身的质量问题误认为是使用问题。