从印刷机的结构角度看柔凹设备的差异

    如是卫星式凹印机，就无法同日而语了，因为中心压印滚筒表面覆盖的是一层厚厚的橡胶，通冷却水无济于事。再者，凹印墨层厚，组间距短就无法干燥，干燥器直接烘烤大滚筒表面，短时间内与干燥器同温，于是凹版辊变热，小字细纹干脱，被迫加慢干溶剂，印速被迫降下，所以凹印机也可用此三种机种形式，目前公认的是组合式。

   凹印机采用组合式，原因是凹印墨层厚不易干燥，故以“机组式”延长其行走距离，但由此带来薄膜张力变化，套印难以精确的问题。经过长期改进，产生了各种张力反馈、调整控制装置(恒张力系统)，以及光电跟踪和纠偏装置，特别是电子轴传动的实施，通过无接触方式把错误反应时间缩短为2ms，并反馈给电子齿轮对印版做迅速微调，从而就把组合式凹印机推到了完美的境地。

   试想印版与压辊紧密接触，中间又压着承印物，在高速运转状态下，压力趋小，版辊转动势必造成软性材料的形变或滑动，由此影响印刷质量。凹印无疑要略优于柔印，因为凹印版辊属刚性结构，形变的是压胶；而柔印形变的是印版，直接影响图面质量。再看卫星式柔印机，6～8色机其中心压印滚筒的直径在?800—2500mm，自重产生的巨大惯性，在高速运转中势必带来开机和停机时的控制难度，于是使人们想到了机组式柔印机的好处。