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纸箱技术:纸箱设备改造的关键要点分析
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2014-1-7 16:55:00
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纸箱技术:纸箱设备改造的关键要点分析

 

  在原纸成本占70%-80%的纸箱行业,综合成本主要还是发生在生产线上。原纸在生产线上的浪费率和利用率高低与否决定了综合成本的高低,生产线改造的关键点有三处:制胶系统、施胶系统和双面机系统。

  生产线改造的“关键点”

  目前,纸箱市场的成本非常高,普遍使用都是150克的低克重面纸,与原来生产线使用的250克或300克的面纸相比,克重低了,成本也相应地降低了。为了保证低克重纸制造出标准强度的瓦楞纸箱,而且不透楞,设备的精度就必须提高。改造就成了必然的途径。然而改造要从“关键点”入手。生产线的关键点有三处:制胶系统、施胶系统和双面机系统。

  在原纸成本占70%-80%的纸箱行业,综合成本主要还是发生在生产线上。原纸在生产线上的浪费率和利用率高低与否决定了综合成本的高低,因此生产线的改造就显得特别重要。首先,早期的生产线都是针对高克重纸板(面纸300q或250g,瓦纸?80g,里纸250g或300g)来的。现在的成本压力逼紧各个纸箱厂,低克重纸的使用就要求机器的精密度越高越好,特别是对施胶的要求就更高了。比如,250g的面纸,施胶大一点,胶就不容易穿透面纸,就不会透楞。面纸克重降低了之后,施胶时要求的胶厚达到0.1mm-0.15mm。而现在的胶厚为30mm-40mm之间。再加之,机器本身精度不高,误差就变为了30mm-50mm,胶量大就容易踏楞,纸板软。因此原来的施胶系统就能不适应了。所以就要对整个施胶系统进行改造。

  第二,施胶系统改造后,由于胶变薄了、细了,就要求胶的品质一定要大幅度提高。粘合环节最终发挥作用的是胶水,所以胶的品质差同样也会影响纸板质量,起泡假粘合,进而影响效益、增加成本。为此,制胶系统也要求提高。
  此外,可以对原有横切机做改造,使其切纸的;隹确率提高。早期的横切机都是皮带加蜗轮、蜗杆的形式,因为成本压力小,对生产效率影响不大。现在不同了,成本压力的加剧,就必须关注每个细微的环节。原来每一张板纸的误差有时候可达20mm左右,如果能用电脑控制,误差就能控制在1mm-2mm左右。所以要降低消耗,对横切机也要做相应的改造。

  早期纸箱厂的粗放经营,成本“粗放”统计,这对现在的纸箱厂是不适用了。建议纸箱厂将每一档的生产成本的发生过程,都系统地进行程序化,从而对每一档生产的成本发生进行监控。不管是赢利还是亏本,有了这个监控,生产中就会发现很多成本的消耗问题。

  设备改造的投资不低,但是提升生产线的水准也是很重要的。现在的市场形式非常严峻,成本越来越高,对纸箱企业来说,聚集大量的资金来买新的机器设备,或者投资新的生产流水线是不现实的。所以,进行旧有设备的改造就更加显得重要了。而改造的目的是要抓住关键点。特别是对于效益不好的纸箱企业将是立竽见影的工作。

  生产线改造为主后道相配合

  改造不仅仅是对生产线而言,后道环节也应包括在内。但是一般情况下,生产线的改造将关键部位改好了就能获得比较大的收益,因而生产线的改造更加普遍。而对于后道,即印刷机的改造相对复杂,很多方面甚至根本无法入手。印刷机的改动牵涉到齿轮及贴板辊筒,改动量很大,创新瓦楞纸品技术有限公司只进行过较小的改动。原来印刷机贴板的地方跳动大,贴板的大辊筒需做动平衡实验,以确保维持一个稳定的压力状态。原来印刷使用的水可洗油墨,印刷时压力比较大而现在水性油墨印刷要求所受的压力适当。比如:陶瓷网纹辊精度有多大,效率要有多高;而且要走访多个工厂进行比较。所以,一般而言,后道设备的改造较少。

  设备改造是一个系统性的工程,单独对某一个环节进行改造往往无法满足要求,整条流水线系统协调配合,才能使改造卓有成效。

  改造应遵循的原则
  首先,改造应该让、;隹协助改造的企业,明确改造目的。找一个熟悉纸箱工艺流程的专家,在改造之前明确要改造哪一个部分?哪一段,为什么要改造,希望达到什么目的。所有的改造都要围绕成本,围绕质量,不要人云亦云。改造前期,看看目前的产品胶线宽度大不大,每个平方的耗淀粉量是多大,生产线车速有多快,这些项目需要达到哪个程度。然后和改造企业定下合同和目标。根据目标来改造,这样投入就非常划算。

  设备改造是一个系统性的工程,单独对某一个环节进行改造往往无法满足要求。所以,改造时要有配套性,整条流水线系统协调配合,才能使改造卓有成效。设备改造是多因素的改造,如果改造后效果还是不好,很有可能是因为他们只关注一个点。比如,对施胶系统的接触板进行改造,接触板的作用就是施胶均匀,胶线细而薄,施胶量降下来之后,胶的质量没有提高,改造的目的也不明显。所以胶的质量很重要,纸箱厂的许多问题最终都落在胶水上。

  设备的改造主要就是指流水线的改造;胶水配方的改造,要适应新的流水线;人的观念的改造最重要,要有一种提高效率的观念,让各个环节相配合,协调发展。

  设备改造渐成趋势

  我国有几千条瓦线都面临着改造,尤其是产量能达到3000万以上的企业,最好对老生产线进行改造。这种改造如果成功的话,投入的费用在半年之内就可以收回。可以说,设备改造是纸箱行业必然的发展趋势。

  不愿意进行设备改造的纸箱厂不是没有技术深度,理解不了改造,而是不愿意在设备上投入太多,不愿意追求高的技术层次,一年有一二十万的收入就满足了。还有的企业虽然对设备进行了部分改造,但是效果不是很明显,而认为是改造不成功,殊不知那是局部改造而非系统改造。每年国民经济的增长是9个点,而包装产品的增长却是两位数,达到十几个点。所以,大部分厂家都能“吃饱”,不但忧自己的前景,不愿意主动突破。其实,工厂的管理和改造是从细节上开始的。对于拥有瓦线的二级纸板厂更需要改造,因为设备改造主要在生产线上进行,后段工序的改造很少。

   绝大部分工厂进行技术改造时,缺乏技术咨询,没有人给予指导。很多企业是“小而全”,很多老板是半路出家,没有深入地了解技术。所以调整管理或技术深度上的意识很弱。对于这点,王新民建议纸箱厂先咨询技术专家,然后参观改造成功的企业,再回头寻求比较成熟的技术改造方案。大型企业主要改造制胶系统,因为它本身生产线的调节比较好;中小企业主要改造生产线,制胶系统也要跟上,如此,不同情况制定不同的方案。

  总而言之,设备的技术改造要想达到高效优质,有三大问题值得注意:第一是设备的改造主要就是指流水线的改造;第二是胶水配方的改造,要适应新的流水线;第三是人的观念,要有一种提高效率的观念。各个环节相配合,协调发展。

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