Qualitek公司提供在线瓦线质量控制系统．在瓦楞纸板生产过程中最重要的一个参数之一就是用在单面机和糊胶机上的淀粉应用量．

     增加淀粉使用量的目的是保证纸板有好的粘和．淀粉使用量太少（并且加热不够充分）将导致纸板出现分层现象．淀粉使用量太多（这是最普遍发生的情况）将导致纸板出现翘曲现象，尤其是发生在后道印刷过程中，并且会出现＂洗衣板＂状况．这些都会影响印刷的效果．此外，由于弥补出现的缺陷所需额外的热量，因此将耗费更多的能源．因此控制淀粉的使用量就显得非常重要．

     控制淀粉使用量的传统方法包括测量糊胶辊内部的缝隙，因为缝隙的大小表明了控制淀粉的使用量多少．控制糊胶辊内部的缝隙在某种程度上是根据挂面纸，芯纸和瓦楞楞型的类型而决定的．

     淀粉使用量的传统控制方法因为糊胶辊内部的缝隙设置是在高速状态下完成，而且必须同整台机器的运行速度相适应，因而多种多样．这些控制方法由机器建造者以及作为第三方的控制系统供应商完成．

     这些传统的控制方法成功吗？是的，但是在某些方面．有一家纸箱厂曾经报道淀粉使用量降低了１５％，同时纸板具有良好的印刷表面和较高的质量，因此每年能节约７５，０００马克．然而，传统的淀粉控制方法同样也受到很多限制，比如：测量糊胶辊内部缝隙的刻度以及操作人员必须时时阅读这些刻度．另外，传统的淀粉控制方法由于是通过内部缝隙对消耗／速度的关系进行假设，因此实际上得出的数据是不真实的．而且，这些方法并没有考虑单面机上的糊胶辊内部缝隙，或者淀粉的特性以及生产时辊的相关速度．

     因此，纸箱厂必须直接对淀粉使用量进行测量．我们采取的方法是在糊胶机上添加一个能容纳５５加仑（大约为２００升）的淀粉柜．这个淀粉柜负责糊胶机的淀粉供应以及胶面板上的淀粉回收（请看图表）．测量技术包括由关闭对淀粉柜的供应，降低淀粉柜的位置，以维持较低的淀粉供应量，以及在淀粉不足时，打开对淀粉柜的供应．淀粉柜位置下降的位置通过单位时间内的淀粉重量，来计算淀粉的消耗体积．当知道了纸板的宽度和机器运行的速度后，就能够计算出生产每１０００平方英尺纸板的淀粉消耗量．

     这种结果可通过对比图的趋势曲线表示出来．红线表明机器运行的速度．绿线表明淀粉的位置（注意淀粉柜空时以及满时的情景）．蓝线表明所计算出的淀粉消耗量．同时考虑到阅读的合理性，这是种真正的淀粉消耗测量方法，并且表明随着机器的运行速度下降，淀粉的消耗量是如何增加的．这表明了淀粉的消耗量往往同您预测的相反（这也表明了淀粉柜上控制淀粉溢出的夹子的设计特性）．

     当然，也有其他一些技术用于淀粉消耗的测量．其中的两种技术使用加入到淀粉柜中的追踪元素，能检测出淀粉的密度，而这一点对于淀粉的质量和消耗量来说是至关重要的．但是，这种方法的缺陷在于不可能一直往淀粉柜中加入追踪元素．其他的技术包括使用红外线测量技术能准确的测量糊胶辊上的胶膜厚度．同样，这种方法也有缺点：成本过于昂贵并且由于糊胶机或单面机上的传感器经常容易造成问题．总之，这些方法在技术上是可行的，并且可能在不久的将来发展成为商业产品．

     同时，我们必须认识到所测量的在糊胶机或单面机上的淀粉消耗量，对于瓦楞纸板的生产是一个非常重要的变量参数．本文所论及的方法是切实可行的，并且经过实践论证．作为今后淀粉控制和测量的方法，这一技术是生产高质量的纸板所必须的．