切部(纵切)是瓦楞纸板生产线的重要组成部分，大都存在以下两个主要问题。

         (1)分切圆刀磨损过快，需要经常换刀，而采购圆刀的成本过高。

         (2)更换圆刀时整个瓦楞纸板生产线需要停机，影响生产效率。

         大部分厂家通常采取以下两种方案：一是全部使用便宜的普通钢圆刀，二是全部使用寿命较长的钨钢圆刀。前者的优点是单片刀具的成本较低，缺点是刀具不耐磨，需经常停机换刀；后者的优点是无须经常停机换刀，但由于钨钢圆刀价格昂贵，大大增加了圆刀的采购成本。

         针对上述情况，一些厂家在实际操作中采取钨钢圆刀与普通钢圆刀结合使用的方法，既减少了圆刀的采购成本，又可以避免频繁地停机换刀。那
么，如何才能最大程度地降低用刀成本并减少停机换刀时间呢?笔者认为可
以采取以下方案。

         装刀方案如图1所示，分切部共有5)巴圆刀，其中1号、2号及5号圆刀采用便宜的普通钢圆刀，3号及4号圆刀采用钨钢圆刀。在实际生产中尽可能多地使用3号及4号钨钢圆刀，必要时才使用1号，2号及5号普通钢圆刀。

         瓦楞纸板一开二时，使用3号钨钢圆刀(见图2)；瓦楞纸板修边时，使用3号及4号钨钢圆刀(见图3)；瓦楞纸板一开二并需要修边时，使用2号普通钢圆刀、3号及4号钨钢圆刀(见图4)。

         以上3种情况是瓦楞纸板生产中最常见的纵切情况，按照上述方案用刀，使用最多的刀具是3号及4号钨钢圆刀。由于钨钢圆刀的使用寿命极长最高产量可超过1000万米)，无须经常更换，可减少换刀造成的瓦楞纸板生产线停机。而且，采用以上装刀方案，1号、2号及5号圆刀的使用机会大大减少，只需使用质量较差的普通钢圆刀，其使用时间也较长。

         上述方案通过安装两片钨钢刀具，既达到了降低分切部刀具总成本的目的，又可减少换刀次数和停机时间，提升了整个分切部的性能．是一种较好的解决方案。  

·  文章作者：鸿业器材有限公司江栋才