常用的海绵胶有以下几种：

    1）350透气型海绵胶

    压缩率为35％，模切寿命达100万次，模切速度为9000次/小时，适用于卡纸模切。

    2）200密封拱型海绵胶

    压缩率为50％，模切寿命达25万次，模切速度为7500次/小时，适用于模切瓦楞纸板。

    3）600固体型胶条

    适用于狭窄部位，如模切刀之间距离小于8mm的位置。

4）700拱型胶条

    用于模切刀打口位及刀与钢线之间的距离小于10mm的位置。

    2.反弹海绵胶的安装方法

    海绵胶条应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，否则，海绵胶条在受压后只能向刀身的反方向膨胀，这将造成向两边拉纸的故障，在模切刀还未来得及切开纸张时，纸张已被海绵胶拉断，于是就会产生起毛及纸尘。另外，海绵胶应高出刀锋1.2mm左右，并视不同的硬度作适当调节。若海绵胶硬度大于HS350，则海绵胶应高出刀锋不到1.2mm，若海绵胶硬度小于HS350，则海绵胶应高出刀锋1.2mm以上。原则上,越软的海绵胶,高度越要高。海绵胶的高度正确,可使模切版制作更快速。

    在整个模切版上，海绵胶的数量、硬度、高度应在各个位置进行均衡的分布，在平衡刀的两边也应布置海绵胶。

    总之，模切版上所有材料——模切刀、模切钢线、海绵胶的高度、硬度都应该平衡。这样不但有好的模切效果，而且可以提高自动模切机的速度。

    当然，彩盒模切出现起毛、起尘现象还与模切机的精度、底钢板的平整度及压力调整有关。如果胡乱加大压力，再好的刀、再好的海绵胶也不顶用。自动模切机开始调压力时应先调节到80％左右切穿；根据不同位置，利用补底材料补穿；然后锁定该压力进行正式模切。这样不但模切效果好，而且生产速度快。

    模块材料不仅讲究质量，而且更要讲究配合。优质材料的巧妙配合不但能帮助您解决起毛、起尘的问题，更重要的是提高了生产效率，增强了竞争力，使您在激烈的市场竞争中立于不败之地。

    模切后标签被粘连揭下怎么办

    在不干胶标签印刷中，标签在模切、排废加工时，常常被纸边废料粘连揭下，尤其是一些小面积的标签，造成了标签缺空。

    模切后标签被粘连揭下该怎么办？

    1.从标签的设计上，应适当地增加标签的面积，标签的形状不宜太复杂，采用合理的标签排列方式；

    2.适当地降低不干胶材料存放室和印刷车间的温度，防止不干胶材料面纸上黏合剂黏度的下降，或选用黏度较大的不干胶材料印刷；

    3.更换使用时间较长、刀刃发钝的模切刀片或者在模切版与刀刃之间粘接海绵片，也可以重新制作模切版；

    4.通过下垫模切底版的方法，调整模切版的压力，使模切版的压力均匀，模切压痕的深浅一致；

    5.加快模切排废的速度。

信息来源：中国包装设计网