压凸与模切同步一法

        在如今的商品包装中，经过压凸、尤其是立体压凸的包装产品，以其立体感强、具有独特的视觉效果而广受包装用户和消费者的青睐。但是，如何才能满足用户对压凸质量和缩短加工周期的要求，却给印刷工作者带来了一定的挑战。

        采用传统的纸品压凸工艺，需要先在模切机上制作压凸阳模，即：将事先制好的压凸阴模版粘贴在模切机上固定不动的钢板上，然后在对应的活动钢板上粘上石膏，开动机器，合压，使阴模版在石膏上压出与之相反的阳模（凸版）。待阳模干燥后，再用砂纸修整后，才可以开机进行纸品压凸。等压凸完成之后，将阴模版与阳模版铲下，再装上模切版，才能进行模切。整个加工过程生产周期长，生产效率低下。

        我公司现在使用的平压平全自动模切机是从西班牙IBERICA公司引进的具有20世纪90年代国际先进水平的模切机，不仅模切速度快、精度高，而且还带有自动清废功能。为充分发挥机器的性能，提高使用效率，我们尝试着将压凸与模切两道工序合二为一，以使纸制品加工中的压凸、模切做得既快又好。

        纸张是一种吸水性很强的物质，这种性质决定了纸张的尺寸不是一成不变的。这就要求我们在将模切与压凸两道工序合二为一时，压凸版的位置必须可调的，而且还要易于调整。

       我们采用的做法是，先选一块比压凸版稍大一些的18mm厚的铝板，加工成图１所示的形状，并在４个角上用丝锥攻丝。之后将压凸版中的阴版铆在一块3mm厚的钢板上，并在钢板的４个角打上４个比铝板上的孔直径大2mm的过孔，并用螺丝将钢板紧固在铝板上。因为钢板上的孔大，所以钢板相对于铝板的位置是可以调整的。由于压凸阴版在钢板上铆合着，所以压凸阴版与钢板作为一个整体也是可调的。

        再将图Ⅰ所示的铝板镶嵌到18mm厚的木板上。这个18mm厚的木板就是模切刀和压痕钢线的载体。这样，压凸阴版就装在模切版上了。

        拿一张压过凸的成品，将压凸部分刻去，以压痕线和刀线为基准，校好压凸阴版的位置。

        而后将压凸阳版与阴版套合，用很小一块双面胶粘着，再在压凸阳版背面粘上一大块双面胶，机器合压后，阳版就被粘在底台上，位置也相应确定了。

        该工艺的技术要求为：模切刀高23.8mm，压痕钢线高23.5mm。设定压凹凸部分的高度为0.5mm，粘胶厚度为Gmm。

       （1）为确保压凹凸效果明显、纸张又可切断，必须满足压痕线高度23.5≌A+B+C+D+E+G

       （2）为确保压凹凸明显，并避免在纸张上留下不该有的痕迹，必须满足h+E

       （3）为确保上、下凹凸块不会把凹凸图文部分挤坏，必须满足正负允许偏差＜ｍ＜Ｍ＋2Ｅ。　其中Ｍ为凹块的图文宽度，ｍ为凸块的宽度。

      （4）为确保图文凸起部分边缘圆滑美观，不被损坏，必须将上、下凹凸版图文边缘用刮刀修成圆弧状，这样也可防止堵纸。

       （5）为确保凸版不脱落、不移位，所选材料要质量轻、耐磨，尤其是上、下凹凸块不宜太厚。进口双面胶粘好定位后，四周要用502＃胶水加固。

       （6）要确保凹凸图文部分校位调整灵活方便。

       （7）为确保不堵纸，上下凹凸块的四周倒角要修成圆弧状。

信息来源：汕头印刷网