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纸盒模切中的质量问题及其解决方法
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2013-12-18 10:47:00
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纸盒模切中的质量问题及其解决方法

 

    纸盒在模切过程中经常会出现很多质量问题,下面介绍几种较为常见的质量问题及其解决方法,希望能对各位同仁有所帮助。

    模切精度不高

    问题原因:模切精度不高的原因有模切版本身的问题,也有印刷品的问题。手工制作的模切版误差较大;模切压痕与印刷过程的作业环境不同会造成纸张变形,导致模切压痕位置不准,尤其是经过上光、覆膜后,纸张的变形更为严重,影响模切精度。

    解决办法:选择先进的模切版制版工艺,提高模切版的精度。尽量保证模切压痕与印刷过程在同一作业环境下进行,或保证作业环境的同一性(即相同的温度、相对湿度等);对上光和覆膜后的纸张要进行模切预处理,尽量减少纸张变形对模切精度的影响。

    模切压痕产生“爆线”和“暗线”

    问题原因:“爆线”是指由于模切压痕的压力过大,超过了纸张纤维的承受极限,使纸张纤维断裂或部分断裂;“暗线”是指不应有的压痕线,一般是由于模切版和压痕钢线选择不合适、模切压力调节不当、纸张质量差、纸张纤维方向与模切版排刀方向不一致、纸张含水量低导致柔韧性下降等原因所引起的。

    解决方法:选择合适的模切版;适当调节模切压力;在模切之前先把待模切的印刷品在车间里放置一段时间;提高车间环境的相对湿度。天津长荣印刷设备股份有限公司

    另外还有一种特殊的情况,就是在模切硬盒烟包小盒时,由于很多位置的压痕线之间距离很近,如果按正常情况配置压痕钢线的高度,模压时对纸张的拉力过大,也会造成“爆线“。因此,应设法把对纸张产生的拉力降到最小,方法有两个:一是降低压痕钢线的高度;二是减少压痕底模条的厚度,但两者不能同时使用,否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度,降低的高度通常为0.1~0.2mm,具体要根据纸张定量确定,定量在350g/m2以上的纸张需降低的压痕钢线的高度为0.2mm,定量在350g/m2以下的纸张宜降低0.1mm。

    压痕线跑位、不饱满

    问题原因:压痕钢线在模切压力的作用下出现扭动,会导致压痕线跑位;模切压力不足则会导致压痕线不饱满。

    解决方法:分别采用更换模切版和加大模切压力的方法可改善此问题。

    模切起毛、起尘

    问题原因:在模切时,经常会出现模切产品切边不光洁、起毛的现象,特别是离压痕线较近的一些切边处情况更为严重。这是由于在模切合压时,模切版上的胶条、压痕钢线对纸张产生了拉力,纸张在未被完全切穿时就被产生的拉力拉断,出现了毛边。

    解决方法:首先要根据纸张选用不同类型的模切刀。模切刀包括直纹刀和横纹刀,两种纹路的刀锋又有高矮之分,刀锋形成的纹路和高矮不同,直接关系到模切质量和模切刀的使用寿命。在避免模切起毛方面,直纹刀比横纹刀好;在使用寿命方面,矮锋刀比高锋刀好。在模切覆膜卡纸时,应选用直纹高锋刀,且要求刀锋是磨制的,最好不要采用压凹凸一次成型工艺,否则压力太大会对模切产生很大影响;而在加工普通卡纸时宜选用矮锋刀,并根据纸张纤维的质量来确定刀锋的纹路。

对纤维较差或较粗的纸张应选用直纹刀,纤维质量较好的纸张可选用横纹刀,以提高模切刀的使用寿命。北京科雷阳光印刷技术有限公司
    其次,还可以在离压痕钢线较近的模切刀处贴60°的拱形胶条,减小模切合压时此处的压痕钢线对纸张产生的拉力。如模切定量为300g/m2的纸张时通常选用0.4mm×1.3mm、23.4mm高的压痕钢线,如遇此故障则可以改用0.4mm×1.2mm、23.3mm高的尖头压痕钢线,这样一来,减小了模切合压时对纸张的拉力,模切起毛问题基本可以得到解决。

    模切“糊版”

    问题原因:模切“糊版”是指纸张粘连在模切版上,产生这种故障的原因有以下几种。模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小,回弹力不足;模切刀刃口不锋利,纸张过厚,引起夹刀或模切时黏刀。

    解决方法:可根据模切刀的分布情况,合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。

    模切“散版”

    问题原因:模切“散版”主要与模切版的制版工艺及海绵胶条有关。如果活件形状复杂或排列活件很多,而模切版上的连点既小又少,则很容易造成模切时散版。

    解决方法:适当增加模切版上的连点数量,制作模切版时尽量将印刷品长度方向与输纸方向保持一致。

信息来源:印刷技术 作者:蔡文洪

 

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