一、影响制版精度的原因是多种多样的大致归纳为以下１５点：

　　１．丝网，包括使用丝网的种类、丝网目数的高低、丝径的精细、丝网开口面积的大小、丝网伸缩率的大小和丝网的纺织方法以及丝网的颜色等；

　　２．网框，包括网框的材质、网框尺寸的大小和网框的强度等；

　　３．张力的大小；

　　４．绷网角度的选择；

　　５．网框与丝网的粘结方法；

　　６．丝网的前处理；

　　７．刮板材质、刮板宽度、硬度、刮印角度、刃口状态及网距、刮印压力等都很重要，应选用聚酯橡胶制作刮板。刮板硬度多数在肖氏Ａ６０－８０范围之内，刮印角度为２０－３０度，刃口须经常保持平锐。网距一般为２－４ｍｍ且网版平行于台面，刮印压力以印出清晰图形为宜；

　　８．感光材料，包括感光度的高低、分辨力的高低、感光材料的粘结性、感光膜的伸缩率、感光膜厚度和感光膜硬度、耐水性、耐溶剂性和耐摩擦性以及耐印力的高低；

　　９．感光剂的调合时间，调合后放置的时间；

　　１０．干燥方法及条件，包括干燥温度、湿度以及干燥的时间；

　　１１．晒版方面，扬所用光源种类、曝光时间的长短、光源的距离等；

　　１２．照相制版所得底片的的密度；

　　１３．显影方面，其中包括，显影方法：水显影、温水显影、药物显影；显影条件：温度、浸泡时间、喷水器的种类和使用等；

　　１４．显影后的干燥温度及时间；

　　１５．二次曝光时间的选择及修版。

　　二、制版过程中的代表问题及解决的办法。

　　１．图像分辨力低，层次丢失。产生的原因：

　　（１）晒版时，底版与胶膜接触不实；

　　（２）底版（阳图片）质量不好；

　　（３）感光胶本身质量差，分辨力低；

　　（４）光源选用不当；

　　（５）丝网目数太低；

　　（６）显影冲洗处理不当。

　　解决的办法：

　　（１）采用真空吸附或其它方式使之紧密接触；

　　（２）检查底版密度和图像质量；

　　（３）选用高质量感光胶；

　　（４）使用与感光胶光谱波长匹配的光源；

　　（５）提高丝网目数；

　　（６）检查显影冲洗程序，调整水压和水温。

　　２．图像边缘清晰度差，产生的原因：

　　（１）晒版时，底版与胶膜接触不实；

　　（２）显影冲洗不够；

　　（３）曝光时光线的散射；

　　（４）感光胶膜涂布不匀；

　　（５）相对于图像选择丝网目数太低。

　　解决的办法：

　　（１）采用真空吸附或其它方式使之密合；

　　（２）从两面冲洗图像直到干净和清楚；

　　（３）使用有色丝网；

　　（４）检查涂布工序，增大丝网张力；

　　（５）提高丝网目数。

信息来源：企博网