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显影液及显影工艺(下)
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2013-12-9 11:04:00
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资源简介

显影液及显影工艺(下)

 

 显影工艺

    显影液选好后,显影液的浓度、温度和时间就成为印版质量好坏的三大要素。

    1. 显影浓度

    自配显影液的浓度,一般是操作者根据自己的经验掌握。而机显用的显影套药就必须严格控制其稀释比。显影套药生产厂家一般都推荐稀释比例,一般为原液∶水=1 ∶ 4 ~ 1 ∶ 8,当然不同的用户选用的比例是不同的。显影液的浓度对P S 版的显影质量是非常重要的。以华光Y P - S 型P S 版用华光P D 型显影液为例,我们做一组不同稀释比的试验,结果如表1。

    从表1 可明显看出显影浓缩液的稀释比对显影结果的影响是多么大。如在23℃显影1 分钟的条件下,显影液的稀释比1 ∶ 6 为最佳。

    P S 版显影液的质量监控,p H 值随显影液的浓度变化不大,且显影液对电极的腐蚀又很严重。测显影液的电导率是有效的方法。不同浓度的P D 型显影液对应的电导率见表2。

    P D 型阳图P S 版显影液的冲版量,一升原液稀释成1 ∶ 6 时,在不补充的情况下可冲版20.63m2/ L,此为在连续冲版的情况下得到的冲版量。

    2. 显影温度

    对于P S 版的显影温度的控制,机显一般不成问题,通常是控制在23 ~ 28℃左右,这区间的显影温度是最适合P S 版的显影加工的。显影温度过低,显影速度太慢;如显影液显影能力再降低,往往还显不净。如显影温度高,显影时往往要将整个涂层减薄,降低印版的耐印力;而且还可能把版的树脂层破坏掉,无法上机印刷。

    对于手工显影,显影液的温度必须要控制好。P S 版显影时,显影液的温度在我国北方往往好控制,因冬季室内有暖气,夏季室内又不太热;而南方,有时夏天温度过高,显影温度往往降不下来,而冬天室内又无暖气,室温很低,有时只有十几度,甚至10 度以下,这么低的温度很难显净已曝光的P S 版。这几年,我们在对市场进行技术服务时,就不时碰到这种情况。有一次江苏某地区的客户反映版面上有许多小蓝点。为此我们到现场查看,版面上不是小蓝点,是小绿点,是未显净而留下的绿色树脂点。测量显影温度,只有14℃,显影液浓度不高,显影时间也不长。当场将显影温度升到23℃,显影后版面干干净净的。同样的情况在华南这几年也不时碰到,多是一些不熟练的制版工,往往不注意显影温度而造成的。

    对于显影温度,我们也做了一组试验,结果见表3。印版为华光YP-S 型阳图PS 版,显影液为华光PD 型显影液,显影液浓度1 ∶ 6,显影时间为1 分钟。从表3 可以明显看出,如果显影温度太低,则已曝光的PS 版显不净。

    3. 显影时间

    显影时间对印版的质量影响也很大。早期介绍P S 版方面的书,对显影时间往往推荐控制在30 秒到2 分钟之间。前几年各P S 版生产厂家在推荐P S 版的使用条件时也往往推荐显影1 分钟。这些年我们在对市场进行技术服务时了解到极少有用户显影到1 分钟,不管是机显还是手显,多在20 ~ 40 秒显影。

    对于机显,显影机对显影时间的设置在10 ~ 70 秒范围内,实际多控制在20 ~ 30 秒的区间内。当然对于承印不同印刷品的行业,对显影温度的控制也不一致。对于精美彩活的制版,其显影条件往往是较温和的,即显影液浓度不是太浓( 一般控制在原液∶水=1 ∶ 4 ~ 1 ∶ 6) 显影温度不是太高,一般在23 ~26℃,显影时间一般就控制在30 ~ 60 秒之间。这样显出的版,网点、网线质量好;印出的产品,色彩鲜艳逼真。当然其曝光通常控制3 级干净,甚至2 级干净。

    而对于报业印刷,其通常首先考虑的是时效性,要求制版时间越短越好。他们往往采用强曝光、强显影加工,即曝光采取过度曝光,晒版控制到5 级干净,有的报社印刷厂还有控制到7 级甚至8 级干净的。对已晒好的版的加工,显影液浓度越浓越好,一般控制在原液∶水=1∶2~1 ∶ 4,有不少厂家显影液浓度为1 ∶ 2,甚至有的报社印刷厂用1 ∶ 1 的浓度进行显影。显影时间越短越好,一般控制在20 ~ 30 秒的范围内,有少数厂显影时间只有7 ~ 8 秒,控制在10 ~ 20 秒之间的厂家也不少。显影温度控制得都较高,最低也有25℃,高的有超过28℃的。这样制版时间是缩短了,但制的版质量往往不太理想,有时甚至还要出现这样那样的问题。

    当然对于报社印刷厂来说,曝光控制5 级以上干净,一般的版往往不会留下皮子印,不用修版。

    对于显影时间对PS 版显影的影响,我们以华光YP-S型阳图PS 版,用华光PD 型显影液加工做3 组试验。

    (1)当显影液浓度为1 ∶ 6,显影温度为23℃时,显影时间对PS 版显影的影响见表4。

    (2)显影液浓度为1 ∶ 4,显影温度为23℃,显影时间对PS 版显影的影响见表5。

    (3)显影液浓度为1 ∶ 2,显影温度为23℃,显影时间对PS 版显影的影响见表6。

    从表4、表5、表6 可看出,显影时间对P S版的显影结果的影响是显而易见的。在不同的显影液浓度下,显影温度已定,显影时间必须调整。

    在显影温度为23℃时,显影液浓度为1 ∶ 6,最佳显影时间为1 分钟;如显影时间少于1 分钟,P S 版显影明显不足。当显影液浓度为1 ∶ 4 时,较理想的显影时间为20 ~ 30 秒。而当显影液浓度为1 ∶ 2 时,显影时间8秒钟就可以了,最长可显到15 秒;以上最佳显影时间是以3 级干净为准,如以5 级干净为准,最佳显影时间应为30 ~ 35 秒。 综上所述,对已曝光的P S 版的显影还是应规范为好,即显影液的使用浓度不应太浓,如用华光P D 型显影液,原液+ 水=1 ∶ 4 ~ 1 ∶ 6 为好;显影温度控制在23 ~26℃为好;显影时间不能太短,20 ~ 40 秒为好。当然具体情况还要具体分析,各用户还应根据自己的实际条件,制定自己的显影加工条件为好。

    据加拿大RIPit 公司称,该公司的PerfectBlend 混合加网技术可为印刷企业提供吸收调幅和调频最大优势的混合加网技术—传统的调幅加网作用于大部分色调区域,而调频加网作用于高调及暗调区域。据用户报道,采用这种混合加网技术,加网线数可比调幅加网提高80%,且不会产生印刷故障。让我们看看一家成功用户的反馈。

信息来源:中国印刷港

 

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