质检规范
质检规范
1、目的：
制定并保持文件化程序，对来料验收、过程检验、成品检验符合规定要求。
2、范围：
适用于来料验收、过程检验、成品检验。
3、相关负责部门：
生产部、品管部、物料部。
4、 定义：
IQC 、IPQC、QA。
5、工作程序：
5．1 IQC 来料检验：
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项目类别 |
检验项目 |
检验方法 |
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纸品PVC类 |
A、尺寸： 检验长、宽、厚是否与客户要求或订单相符。 B、外观： 是否有破损、表面污点。 |
卷尺、游标卡尺、目视 |
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油墨类 |
A、标识： 有否标识其品名及品牌。 B、包装： 包装是否破损、陈旧。 |
目视 |
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不干胶类 |
A、尺寸： 宽度与订单或客户要求一致。 B、外观： 是否平衡及脏污。 |
游标卡尺 目视 |
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其它化学品类 |
A、标识： 有否标识其品名 |
目视 |
注： （1） 尺寸公差：长与宽要求±2mm，厚度要求±0.01mm.
（2） 抽样标准：1～100全检；101～5000抽样100；5001～ 10000抽样200，10000以上的抽样300。（单位：石）
（3 ）判定标准：不良率低于2%，则整批合格，反之则整批不合格。
5．2 IPQC过程检验：
5.2.1 各部门IPQC依照工程单带有的稿件，对现在生产的产品进行首件检查，每款货始生产或重晒板开机，或停机后再开机与稿件不同的地方向该部门的机长或负责人反应，且将有问题的半成品留板，首件检查合格在《IPQC巡检记录表》上记录“对稿合格”。
5.2.2 IPQC 根据所在部门的生产速度进行巡检，印刷部IPQC在开始印每款货前做好首件检查，查清内文图象有无错漏，保证第批产品至少巡检一次,抽样一张，检验是否有用错板、水干、水大、重影、字崩、胶布烂、上错纸、印刷走位现象，且将出现问题
半成品留板：啤机部IPQC在开始啤每款货前做好首件检查，查好尺寸、啤孔有无错漏，然后时隔20-25分钟巡检一次抽样一张，检验是否有走位、暴线、刮花现象，且将出现问题的半成品留板；折书部IPQC时隔一个钟巡检一次抽样一张，检验是否有折不齐、折皱、页码顺序折错现象，且将出现问题的半成品留板。
5．3 QA 成品检验：
5.3.1 在检验过程中，如该批不良品总数超过批量数的15%，则在当月的统计报表中统计为不合格批量，并要求生产部提出纠正措施，对异常现象加以说明，并在全检后合格品的包装箱上盖“QA 合格”章，允许出货。
5.3.2 如某一产品同时出现多种不良现象，记录其中较为严重的不良现象。
5.3.3 QA是出货前的最后检验，以生产部提供的样本为标准对产品进行全检。盒、卡检验颜色、尺寸、啤孔是否与样本吻合，检验表面是否有刮花、过底、折皱、走位现象：说明书检验封面、内文、尺寸是否与样本吻合，检验表面是否有折皱、刮花、污糟、漏印、走位现象，且将出现总是的成品留板，并将不良品分开放置。
<注：走位现象不能超出±1mm.>
