胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。

按照印刷机械划分，可以分为单张纸胶印油墨和轮转胶印油墨；

按照干燥方法的不同，可以分为渗透型胶印油墨、热固型胶印油墨、辐射固化（UV/EB）胶印油墨和印铁胶印油墨。

目前印刷厂家，我国印刷工业面临很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂（与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少），有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都有极大的危害。从环保和健康角度出发，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说，最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。

无水胶印油墨。无水胶印不使用润版液，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响很大，容易起脏，而且还需要专门的无水胶印设备。另外，由于无水胶印版材比较昂贵，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。

胶印的油墨是树指亮光快干型油墨，是由色料和连接料、适性调整剂、干燥性 调整剂、提高印刷效果调整剂组成。

油墨助剂是用来调节油墨使其适应不同印刷条件的辅助材料。油墨助剂种类很多，一般常用的有撤粘剂、撒淡剂、干燥剂、慢干剂、稀释剂、耐摩擦剂、罩光油、防蹭脏剂、调墨油等，下面简单介绍常见油墨助剂的作用及其使用方法。

撤粘剂具有很小的粘性，一般用于平版印刷及突版印刷油墨以减少其粘性。在胶印印刷中，由于纸张性能及印刷条件的变化，如吸油性大、表面强度差、正反面涂层有况落现象，当干燥剂过量或印刷车间室温太低时，都会引起纸张拉毛，印刷堆版、糊版等故障，影响印品的质量。因此，当出现以上现象时，可加入适量的撤粘剂，就能起到减弱、消除以上故障的作用。

撤淡剂亦称冲淡剂，是胶印中使用量比较大的助剂。常见的撤淡剂有两种：一种是透明油，用于亮光型油墨；一种是树脂型撤淡剂，用于树脂油墨。若在印刷中发现油墨颜色太深无法还原原稿时，即可加入适量的淡剂，使之达到理想效果。

干燥剂是非常重要的印刷油墨助剂之一。根据印刷条件及印刷纸张的不同，干燥剂的用量，种类及使用方法也不同。常用的干燥剂有红燥油、白燥油两种，红燥油的干燥是由外到内干燥、白澡油则是同外同时干燥。印刷时我在依照印品干燥的要求及墨色来选择燥油的种类。一般燥油的用量为2％－3％，过多反而会适得基反，使干燥速度下降。

反干燥剂也叫抗氧化剂，这是与干燥剂相对的一种油墨助剂。在印刷过程中，由于各种原因经常会造成停机，当停机时间较长时，上的油墨就会干燥起皮。为了、解决这类问题，往往要给机上油墨加入适量的反干燥剂，并运转几下机器，使其干燥得不致太快。

在印刷中因油墨粘性过大或纸张质量较差等，往往会产生纸张拉毛、掉版等故障，影响印刷的正常进行，此时，除了加入适量的撤粘剂降低油墨粘性外，也可加入少量的稀释剂以降低油墨的粘性外，使印刷顺利进行。稀释剂的种类较多，一般为低粘度的六号调墨油。

耐摩擦剂也叫光滑剂，这类物质多半以蜡类物质为主本，在印刷油墨颗粒较粗时，如白墨、金银墨等，加入适量的耐摩擦剂,增加印刷品的耐摩擦性和光滑性。

商标、画册等高档印品、印品表面大都要经过罩光处理，以达到高亮光效果，使用罩光油时，可在印刷前将基混加于油墨中，也可在印品印好后加印一道罩光油。但经罩光处理的印品，久放后会泛黄，耐光性较差因此，现在已有许多替代罩光油的新光油得到应用。

除了以上几种常用的油墨助剂外，还有有防蹭脏剂、防泡剂、印金油等，在此不再赘述，使用时只要严格按照说明书要求操作即可。