一、粘合剂配方与生产工艺

1、两步法的工艺流程

（1）载体制备：

第一步，载体桶中加入计量的水，再加入计量淀粉（总量的1/8），搅拌5分钟；

第二步，计量的片碱（固体NaOH）用水稀释，慢慢加入载体桶中正在搅拌的混合物中，继续搅拌20-30分钟，停机待用。

（2）主体制备：

第一步，主体桶中加入计量的水，再加入计量淀粉（总量的7/8），搅拌5分钟；

第二步，计量的硼砂用热水稀释，慢慢加入主体桶中正在搅拌的混合物中，继续搅拌3分钟左右。

（3）合成：将制备的载体慢慢注入正在搅拌的主体中，继续搅拌20-40分钟，再加入计量的添加剂并搅拌5分钟即成。

2、一步法的工艺流程

第一步，桶中加入计量的水并升温至35-37℃，开机搅拌，加入计量的NaOH（总量的1/2），继续搅拌3分钟；

第二步，加入计量淀粉并继续搅拌10分钟；

第三步，慢慢加入事先配好的20-25%的NaOH溶液，滴入时间控制在20分钟左右；

第四步，当用涂-3杯测得胶体粘度达到12秒时，停止加碱液，胶体粘度达到22秒时，依次加入交联剂、硼砂和稳定剂各若干；

第五步，当搅拌至粘合剂粘度为20±2秒，停止搅拌，即得成品粘合剂。

二、粘合剂成份配比

无论是高速线还是低速线，粘合剂各成份用量都有一个适当的配比。一般可参考表6：

瓦线粘合剂配比表

三、配比的调整

1、高速线因为要求粘合剂快干，因此要求配制高固含量、低粘度、低糊化温度的粘合剂；低速线可根据设备精度、环境温度和空气相对湿度调整固含量和粘度；

2、夏天温度高，坑机易发热造成粘合剂在循环过程中糊化堵管，应适当减少片碱的用量以提高糊化温度，高温季节的糊化温度应在61~63℃之间为宜。冬季气温低，不用担心堵管问题，为保证机速可增加片碱用量，低温季节的糊化温度可低至56~58℃之间。

3、硼砂主要起提高粘合剂初干速度并提高成膜牢度的作用，还会提高粘合剂的粘度。加入硼砂前，可用3#杯测量粘度，一般高速线粘合剂粘度在20秒左右时投入硼砂（慢慢加入），低速线在40秒左右投入硼砂。一定要避免粘度很高时加入，否则造成搅拌困难。

4、季节调整：天气潮湿时，可适当提高硼砂的比例，并提高配方中淀粉的比例。天气干燥时，宜减少硼砂的用量，减少配方中淀粉的比例，防止粘合剂过早糊化，避免瓦楞纸板爆线。

5、因玉米淀粉糊化温度比木薯淀粉高，因此使用玉米淀粉时，片碱用量应比木薯的用量多。片碱增加量可通过测试粘合剂最终的糊化温度来验证，当二者糊化温度一样时，所添加烧碱的用量即为准确的用量。

6、需要赋予瓦楞纸板某些特殊的性能（如层间湿粘强度）时，可在粘合剂中适当加入添加剂。

四、粘合剂对原辅材料的质量要求

粘合剂材料质量要求表