彩盒在模切时起毛、起尘是众多包装印刷厂家面临的通病，且一直没有很好的解决办法。以下是本人在多年实践中得出的一些经验，供同行借鉴。

导致模切起毛的主要因素有纸张质量和模压两个方面。

纸张质量对模切起毛的影响

由于商家对一些高档产品的包装要求越来越高，所以包装印刷厂在选用纸张时一般选用白卡纸、覆膜金、银卡纸和镀铝卡纸等。这些纸分为原生纸和再生纸两种；原生纸的质量好、纸纤维较长、模切时产生的纸毛、纸尘要少些。

再生纸的纸纤维短，模切时很容易产生纸毛、纸尘。特别是再生覆膜金、银卡纸起毛更为严重，因为其表面的PVC膜或PET膜给模切带来一定难度。但生产厂家为了降低成本而推广纸品环保的发展，大量采用再生纸。这样纸毛和纸尘的问题只能从模压成型方面来解决。

模压对模切起毛的影响

通常，我们在对产品进行模压时采取传统方式。制作模切版时按纸张厚度进行选用，比如，加工0.3mm厚的纸，模切刀的高度为23.8mm，压痕线的高度为23.8mm-0.3mm=23.5mm。这样选用压痕线高度的方法虽然正确，但却忽略了产品成型结构上压痕线之间的距离。比如，硬盒翻盖烟包小盒，其压痕线之间的距离小于20mm。由于距离过小，若压痕与模切同时进行，则在印品纸张还没被完全切开时，压痕就已使纸张产生拉力而把纸张撕开，导致纸毛的产生。所以要解决纸毛问题，必须从调整压痕线之间的距离着手，使印品在模切时减轻压痕拉力或者改变压痕、模切的次序。

采用三明治钢底模切版是解决纸毛故障的最好办法，此种模切版由于成本太高，尚不能被广泛接受，所以可在压痕线和模切刀上想办法。

模切刀包括直纹刀和横纹刀，两种纹路不同的刀其刀锋又有高矮之分。刀锋形成的纹路和高矮不同，直接关系到不同类别纸张的产品的模切质量效果和钢刀的使用寿命。在避免纸毛方面，直纹刀比横纹刀好；在使用寿命上，矮锋刀比高锋刀好得多。所以，我们在制作模压版时，应针对不同的纸张性能来选用不同类型的模切刀。例如，在模切覆膜卡纸时选用直纹高锋刀，且要求刀锋是磨制的。加工此类产品时最好不要采用压凹凸一次成型工艺，主要是因为压痕压力和凹凸压力对模切的影响太大，很难控制。而在加工普通卡纸时选用矮锋刀，并根据纸纤维质量来决定刀锋的锋纹。当模切纸纤维较差或较粗的纸张时选用直纹刀，而纸纤维好时就选用横纹刀，这样能提高刀的使用寿命。

在选好模切刀后，再配置压痕线。有不少烟包盒的很多位置的压痕线之间距离很近，如上面说的硬盒烟包小盒。所以在加工这些位置时，不能按正常情况配置压痕线的高度，模压时要把对纸张产生的拉力降到最小，以达到预期效果。方法有两个：一是降低压痕线的高度；二是减少压痕底模条的厚度。两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。最好的方法是降低压痕线高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少，纸张厚度在350g/m2以上的降低0.2mm,纸张厚度在350g/m2以下的降低0.mm。同时在压痕线距离过小的位置，可粘贴海绵胶条以使其起到反拉力的作用，把纸张压紧，减轻拉力。在距压痕线20mm的位置，选用肖氏硬度为HS75的拱形胶条；有点线刀处不适宜用硬度过大的海绵胶，只需用肖氏硬度为HS45的透气海绵胶；双刀位之间距离若在5mm以下，应选用肖氏硬度为HS60的胶条，这样才能达到最好的效果。

这里要说明的是，上面所讲的模切刀、压痕线和海绵胶在解决纸毛故障时，必须配合使用才能达到最佳效果。

当然，随着包装印刷业的不断发展，包装印刷材料也在向多样化发展，这里所介绍的方法只能针对目前使用较多的覆膜卡纸和一般普通卡纸，不适用于其他特殊包装印刷材料。