连日来，低温和暴雪天气把神州大地搅得天翻地覆，而且根据气象台的消息，未来还将有更极端的天气出现。

那么，对低温天气颇为敏感的软包装印刷行业来说，又将有有哪些影响，并如何避免出现质量问题呢？

通常情况下，在干式复合工序正式开始之前，会配制符合要求的胶黏剂，但此时要注意温度对胶黏剂黏度的影响，图1所示为胶黏剂的黏度随环境温度的降低而升高。可见，相同工作浓度的胶黏剂，其黏度在冬季因气温较低而升高，如10℃较25℃时上升了3s，这就会直接导致胶黏剂的流平性变差，影响最终的复合质量。

预防措施：冬季时应提前2～3天将胶黏剂存放于温度适应的生产车间中，有助于改善其流平性。

复合膜卷的收卷温度直接影响复合膜的熟化效果，假如夏季时膜卷的收卷温度是25℃，冬季时膜卷的收卷温度是0℃，那么表面温度为50℃的膜卷要将热量充分传递到膜卷的芯部，冬季相比夏季会耗费更长的时间。当然复合膜的熟化过程还与收卷直径、膜卷宽度、材料的传热性、熟化室的温度均匀性等因素有关。

冬季温度过低对复合膜熟化程度造成的影响具体表现为：情况严重时会出现熟化不透现象，即膜卷表面及两侧的剥离强度良好，而卷中部位的复合膜强度很差;情况不太严重时则表现为芯部的复合膜经水煮、蒸煮后出现脱层现象。因此，在冬季生产时，软包装企业应注意同一膜卷不同部位熟化效果的差异性。

预防措施：适当延长熟化时间，控制冷却辊的温度不要过冷。

当丙烯酸类及其改性水性胶黏剂在冬季贮存和运输时的环境温度过低(低于5℃)时，水性胶黏剂的黏度将会变大，甚至出现结块沉淀的现象，最后无法正常使用。

预防措施：冬季时软包装企业要加强注意水性胶黏剂的贮运条件，应避免太阳直射，防潮、防冻，以防失效。

冬季低温环境下BOPP/CPP(CPP为流延聚丙烯薄膜)结构的复合包装袋在材料和工艺参数基本不变的情况下，制袋后封口发脆，且封口强度下降，用钢尺等工具很容易就能把封口顶破，但测试剥离强度等指标又一切正常。这主要是因为流延聚丙烯薄膜的耐寒性较差，在环境温度为10℃时就有一定脆性，如果不做相应调整，在冬季气温下降时，封口发脆的现象就很常见了。

预防措施：考虑到流延聚丙烯薄膜的耐寒性差，软包装企业可以选用流延共聚聚丙烯薄膜(CCPP)。CCPP薄膜随着共聚物中乙烯含量的增加，耐寒性也会相应提高。一般来讲，乙烯含量为5%～7%时，流延聚丙烯薄膜可耐-10～-5℃的温度。