常见问题

原因分析

改善对策

上光后表面粘连

光油浓度太高

加入适量天那水稀释，水性光油应加入酒精或水稀释

油层太厚

适当调小涂布辊与压力辊的间隙，或加入少量溶剂稀释

上光设备热风干燥装置老化

更换干燥设备

光油本身干燥性差

换用干燥更快的光油

上光速度太快

应减慢机速

上光后耐磨性差、表面易掉色

光油耐磨性差

换用更耐磨的光油

光油浓度太低

光油开稀时适当减少溶剂的比例

光油油层太薄

适当加大涂布辊与压力辊的间隙

油墨未干燥

待油墨干燥后再进行上光

上光后油膜附着力差，易刮花

油墨未干燥

待油墨干燥后再上光

承印纸张的吸墨性太差

换用吸墨性更好的纸张

光油质量不佳

换用新的光油

干燥温度太高

适当降低干燥温度

光泽度差

油层太薄

应加大涂层厚度，或先上一层底油，再上光油，或提高光油浓度

光油开得太稀

应减少天那水比例

压光温度低

保证温度在85-105℃

油槽中混有其他种类的光油

对油槽进行彻底清洗

印刷油墨与光油不适配

换用新的油墨或光油

磨光机钢带雾化

对钢带进行换新

承印纸张吸收性强，对光油的吸收量过大

改用吸收性差一些的纸张

纸表平滑度不好

换用表面平滑度更好的纸张

光油本身光泽度差

更换光油

磨光后表面有麻点

过油太薄

应适当增加油层厚度，或调高光油浓度

晾纸时间不够

通常情况下过油后应晾放半小时左右

光油中耐磨助剂比例太高。

换用新的光油

磨光时脱版困难

磨光温度偏高

降低磨光温度，一般不超过105℃

磨光压力太大

适当降低压力

油未干

适当晾放一段时间后再磨光