在上海家化研发中心的一间工作室里，一台机器正飞快地如蜘蛛吐丝般地往外吐材料，一个造型独特的包装瓶模型就这样逐渐呈现在我们眼前。这款鬼斧神工，浑然天成的包装瓶是由世界领先的3D打印巨头Stratasys专门为设计师发挥创意推出的一款3D打印机制作而成。

早在2012年，这家中国最大的日化及化妆品本土企业就意识到传统的模型制作方法远远不能满足在研发前期快速验证包装设计的需求，并于同年从Stratasys购入一台工业级3D打印机。

上海家化包装设计中心造型结构设计主管汤鲁吉对3D打印技术给公司产品研发带来的突破颇为满意。他说：“3D打印为上海家化包装瓶的设计研发过程带来极大的飞跃，其最大价值是为前期验证提供最大的空间和灵活性。通常在同样的时间内，手工做1个模型，CNC技术能做2-3套，但3D打印可以做5-6套。从设件稿件选择到最终包装容器的造型确认,最终研发完成时间可减少1/4-1/3”。

而在另一边，强生亚太区包装总部，同样美妙的事情也每天发生着。这家世界上规模最大、产品多元化的医疗卫生保健品及消费者护理产品公司也是Stratasys 3D打印机器的忠实粉丝。

强生包装部品研发人员对3D打印技术的喜爱简直到了痴娭迷狂的地步！在引进3D打印技术前，强生每设计一款包装品时，都要提供多套方案，曾为某款化妆品包装设计制作多达7个原型方案！如果按照传统工艺，每个原型都需要一副单腔模，7副单腔模共需花费35万元，制作周期为2个月。而使用3D打印技术，材料费用还不到1000元，而且只需要24个小时即可完成。拥有如此高效而又神奇的技术，想想都要醉了！

那么，接下来包装领域会被3D打印潮流颠覆吗？答案是显而易见的。

在这个火拼颜值的时代，产品包装的造型设计被拔高到无以复加的地位，如何秒杀消费者的眼球成为众多包装人士苦心孤诣的目标，3D打印则可以让设计人员的美妙构想唾手可得。

3D打印吹塑模具过程（视频）

利用3D打印加工吹塑模具同样事半功倍。3D打印可以为金属模具在量产前提供快速的设计验证流程。对产品设计进行改进（包括盖子、卡扣和铰链）也是轻而易举，并且花费较少。在客户对样品要求愈加苛刻，交货期一缩再缩的情况下，3D打印一举解决了传统开模打样的痼疾。而且，打印出的原型还可用于外观、适合性和功能等方面的检测。

Plasel 包装公司对3D打印模具和传统金属模具进行的对比

方法	生产时间	成本
CNC 加工*	长达 20 天	$5,000
铝制模具	长达 20 天	$5,000
PolyJet 3D打印模具	2 天	$280
节省	18 天(90%)	$4,720(94%)

* 以 100 个成品零件为例

不难看出，对于小批量生产，3D打印无论是成本还是交期方面均具有无与伦比的优势。

利用 3D CAD/CAM设计软件建模

3D打印过程GIF

利用透明材料打印的化妆品瓶型

当上海家化、美国强生等日化巨头开始熟练使用3D打印技术，并开始在包装制品研发和生产方面获得点石成金、撒豆成兵的神奇效能时，不管你愿不愿意，也不管你有没有准备好，传统包装制造企业的命运即将被改写。

目前，3D打印正在制造业全领域内掀起一场智能制造热潮。产品包装、航空航天、生物医疗、汽车制造、服装珠宝等行业品牌的引领者，都在积极探寻3D打印时代下新的生存逻辑，以极力避免在这一波“工业4.0”的浪潮中惨遭淘汰。

适逢其会，一个与包装领域3D打印“零距离”的绝佳机会降临了！2015年11月4日－2015年12月18日，行业领先的3D打印供应商Stratasys举办的“3D打印体验日”现场观摩活动正在全国各大城市巡回上演。

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