根据产品上光的需要，对商标、包装印刷品需要突出的部位进行局部上光涂布，上光图案与周边图案相比显得鲜艳、亮丽、立体感强，能产生独特的艺术效果。所以很受中外客商的青睐。

局部UV上光，是印刷品表面整饰技术的一种。因其采用具有较高亮度、透明度和耐磨性的UV光油对印刷图文进行选择性上光而得名。在突出版面主题的同时，也提高了印品表面装潢效果。局部UV主要应用于书刊封面和包装产品的印后整饰方面，以达到使印品锦上添花的目的。

目前常见的局部UV效果有：局部亮光、局部消光、局部磨砂，局部七彩局部折光、局部皱纹及局部冰花等。

局部UV既可在覆膜后实施，也可在印刷品上直接上光，但为了突出局部上光的效果。一般是在印刷品覆膜后进行，且以覆亚光膜居多，约占局部UV上光产品的80%左右。局部上光与满版上光最大区别在于，一是需要制作印版二是对上光设备有一定的套准要求。局部UV上光有三大要素，即上光版、设备套准及固化设备。为保证局部UV上光部位与已印刷图文尺寸一致，制作上光版时应采用感光成像法。

1、网印局部上光

网印具有油墨转移性高、墨层厚实、立体感强的特点。上光用网版一般宜选用200～300目丝网(对于局部磨砂局部七彩等上光效果，目数低一些)，绷网张力在20～25N/cm。由于设备投资不大。许多书刊及包装厂在增加局部上光业务时，都首选网印。一些专业印刷上光公司为提高上光精度，提高生产效率。已在使用全自动滚筒网印机。生产速度可达到3000张/小时。但网印局部上光基本采用脱机生产模式。联机的轮转网印单元应用较少。

2、柔性版局部上光

柔性版印刷的特点是能够以较简单的工艺形成较厚的涂层。因此在UV上光中颇受追捧。柔性版印刷局部上光分为普通柔性版印刷上光和专用柔性版印刷上光，也有些简单图文还在使用雕刻橡皮凸版。柔性版印刷局部上光适合于脱机上光也可实现联机上光。采用柔性版印刷上光方式，配合网纹辊和腔式刮刀，可准确控制光油量，上光质量稳定。

3、凹印局部上光

凹版印刷由于印刷墨层较厚且凹滚筒耐印力高在局部uV上光中同样具有优势特别是单张纸凹印机的出现为凹印局部上光的发展起到了推波助澜的作用。但由于其制版费用较高主要用于长版上光业务。

4、其他局部上光方式

在没有出现UV光油之前没有人会用胶印进行上光因为它的印刷墨层太薄。而UV光油由于膜层较厚，光泽度较高加之具有套印精度高的优势在局部UV上光中也有一些应用但主要用于联机上光。

从生产方式上，局部UV上光机还可分为脱机上光和联机上光。 脱机上光是指印刷，上光分别在专用设备上进行需要使用专用上光机或压光机。脱机上光时，由于印刷品能够充分干燥，所以可获得比联机上光更高的光泽度。另外，脱机上光生产灵活性大。设备投资小。联机上光是指印刷、上光在一条生产线上完成即在印刷机上添加上光及UV固化装置。使印刷品在完成印刷后直接进行上光。

1、混合油墨技术

由于UV印刷或UV上光不适宜应用在吸收性较强的承印材料表面，且印刷油墨表面的附着性欠佳，因此多数需要进行联机UV上光，若全部用UV油墨印刷，势必加大成本：若采用普通油墨印刷，上光前进行覆膜或全面上光，这无疑阻碍了胶印联机上光的应用。而混合油墨技术则有效地解决了这一瓶颈问题。它在性能方面综合了UV油墨和传统油墨的优势，即光固化和氧化聚合干燥的优点，提高了油墨表面与UV光油的协同效应，为胶印的联机上光铺平了道路。

2、逆向上光

逆向上光(Pro-Cure)是相对于传统局部上光而言的。采取传统上光方式(柔性版印刷网印或凹印)进行局部上光，最后必定要用局部上光版印刷，以实现局部图文的高反差效果因此上光与印刷的套印精度成为上光工艺的关键。而逆向上光工艺突破了上述定律，使套准难题迎刃而解。

3、联机UV上光

联机上光对于柔性版印刷和凹印而言，已称不上是什么新技术，而对于应用面较广，印刷精度及速度较高的胶印，则是在差异化和增值服务的呼声下推出的带有创新理念的上光技术。已应用的联机UV上光方式主要有四种形式：普通油墨+双上光(水性上光+UV上光)；混合油墨+UV上光；UV油墨+UV上光；UV油墨+OP油+UV上光(逆向上光)。