利乐公司于1952年成立于瑞典，创新性地推出了一种耗材少、卫生水平高的牛奶包装——利乐四面体纸包装，成为当时最先为液态牛奶提供纸质包装的公司之一。通过在竞争中不断进步和创新，利乐已经发展成为向牛奶、果汁、饮料和许多其它产品提供全面包装系统解决方案的大型供应商。1991年，利乐的业务延伸至液态食品加工设备、厂房工程及干酪生产设备。今天，利乐已成为世界领先的食品加工和包装解决方案供应商。
随着经济的发展与社会的进步，人们的生活方式和消费观念也发生了翻天覆地的变化，消费者对于产品的需求也正在向多样化、个性化和审美化的方向发展。这就要求企业持续创新，始终向消费者提供具有竞争力的产品。利乐也一直在包装和开盖产品上锐意创新，从最初的三角包、利乐枕、利乐砖，到利乐钻、利乐屏、利乐峰、利乐晶、利乐威……这些繁花似锦的包装，开创了液态食品常温包装领域的先河，不仅提供新颖的外观形式，而且满足细致入微的功能需求，给人们带来安全、便捷和全新感受。
包装创新引领消费风潮
消费者需求一直是利乐创新设计的核心，利乐总部专门设有前端设计部门，在产品研发的前期就充分将消费者需求纳入创新。以2012年在斯堪的纳维亚包装博览会上折桂的梦幻盖（DreamCapTM）为例，在研发前期，利乐的研发人员就在伦敦、米兰、纽约和上海等四个兼顾多元文化、代表风尚潮流的国际大都市进行了消费者调研。调研发现，伴随着城市化浪潮和中产阶级崛起，新型交通、通讯工具正改变着城市的发展进程——消费者生活半径持续扩大、生活节奏不断加快，享用饮品的时间、场所与方式也随之改变。伴随这一趋势，便利店型现代零售渠道遍布交通热点周边，“在途饮用”渐成年轻消费者首选。当“在途饮用”逐渐固化为消费习惯时，也对饮品的饮用触感、倾倒效果提出了进一步要求。
同时设计团队还邀请消费者进入“消费者观察室”，全方位体验备选包装方案的外观、尺寸、便利性等。利乐研发工程师还深入地铁等在途饮用场合，进行包装的倾倒与开合实验，从而发掘最具人性化的开盖形式。这些精心之举最大限度地实现了梦幻盖设计的人性化，提供了出色的纸包装饮料饮用体验。梦幻盖全面融合人体工程学理念，其开盖高度、开口半径以及与唇部的接触脊线，均保证了与消费者面部和嘴唇的完美贴合，让消费者能够随心所欲地在途畅饮，并能更好地控制饮料的入唇流速，提供了绝佳的饮用体验。
更富创意的产品设计要数利乐 屏襆无 菌 包 装 （TetraEveroAseptic襆）。作为世界首款无菌牛奶纸瓶包装，无菌利乐屏的瓶型设计充满巧思且富有热情，突破了传统无菌包装的盒状造型，包装侧面扁平的圆柱形设计采用了人体工程学理念，更贴合手型，便于各类消费者握持、倾倒，并且在食品保护和低碳环保方面表现出色。瓶型设计通体均可印刷，提供了更具视觉表现力和冲击力的展示空间，有助于客户提升品牌影响力，吸引消费者的注意。并且在可分离冠型利乐屏无菌包装的纸质瓶身上添加穿孔，方便消费者将塑料瓶冠部分与瓶身相分离，这一简单明了的拆分动作，利于消费后包装的拆解和分类回收，进一步提升了包装的环保性。在不增加成本的前提下，这一包装创新可帮助客户满足消费者对回收便利性的需求，使其在竞争激烈的市场上强化其品牌的环保形象。开发团队甚至将航空航天领域的计算流体动力学引入包装设计，还第一次在无菌包装上实现直接注塑成型工艺。难怪这款包装2014年在德国慕尼黑荣膺素有“国际工业设计奥斯卡”之称的iF设计大奖。
而另外一款1升装利乐峰无菌包装 （TetraBrik襆Aseptic1000Edge），则凭借其造型独特、设计立体和低碳环保等综合优势，荣获2014年“世界之星”包装设计大奖。基于利乐旗下应用最广泛的包装——利乐砖，利乐峰无菌包装在其独特的倾斜顶面搭配了30毫米轻巧盖（LightCapTM30），不仅能够在琳琅满目的同类商品中脱颖而出，而且显著提高了消费者的倾倒体验。此外，利乐峰无菌包装还具有突出的成本优势、强大的堆放能力和低碳环保性能，适合牛奶、果汁、饮料和无泡饮品等多种液态食品的分销。自2011年上市以来，利乐峰已赢得全球25个国家50多个乳品和果汁企业客户的青睐。
2014年11月，利乐钻襆无菌包装凭借创新性地使用甘蔗为原料制成生物质低密度聚乙烯（LDPE）塑料，荣膺由巴西包装协会（ABRE）组织的“饮料包装技术奖”，并与可口可乐旗下的果汁品牌DelValle合作，将其采用的1L装利乐钻襆无菌包装中可再生资源的比例提高至78%。
利乐冠襆包装，以及用甘蔗提取物聚合制造的生物质塑料开盖，也一举摘得在德国纽伦堡举办的 “世界饮料创新奖”（WorldBeverageInnovationAwards）的 “最佳包装奖”及“最佳开盖奖”两项大奖。
技术创新与客户共倡环保
作为一家拥有60多年历史的公司，持续创新是利乐不竭活力的源泉。为推动行业的可持续发展，利乐的创新不仅致力于为客户提供更广泛的包装解决方案，更聚焦在如何助力客户提高运营效率、减少环境影响、提升产品质量，从而更好地满足消费者不断变化的需求。
2013年，利乐推出了一系列创新的加工设备和技术服务，协助客户减轻碳足迹。例如，利乐推出了TetraAlcross襆ROLite乳清过滤系统，帮助中小型乳制品企业有效回收乳清，变废为宝。还有TetraVertico襆新一代热交换器，可以提升许多预制食品加工中加热和制冷的能效。另外，利乐还推出在线维保系统，通过在线监测可以更准确的识别客户设备的维保需求节点，从而极大提高生产效率，并优化设备性能。
2014年，利乐加工设备发布了新型果汁巴氏杀菌工艺。在确保食品安全和质量的前提下，这一新技术可以将高酸果汁产品的二次巴氏杀菌温度从95°C降至80°C。别小看这15°C的改变，它可以节省多达20%的能耗，为客户带来成本优势的同时，也减轻地球的能源负担。与牛奶加工中常用的超高温灭菌技术不同，果汁一般采用巴氏杀菌，并且分两步进行：果汁刚刚榨取出来后就会进行首次灭菌，这主要是为了抑制酶的活性，同时杀死微生物；在灌装前还要进行二次巴氏杀菌，这是为了消灭散装储存阶段产生的微生物。一直以来，利乐的技术团队不断向传统挑战，搜寻进一步提高生产效率和减少环境影响的突破口。通常来说，二次巴氏杀菌阶段需要把果汁产品加热到95℃并保持15秒。通过18个月的缜密研究和反复测试，针对PH值小于或等于4.2的高酸果汁产品，利乐的最新研发成果表明其二次巴氏杀菌的温度可以降至80°C，并且丝毫不影响产品安全和质量。
今天，人们可以躺在三亚的海滩上，惬意地啜吸着一盒产自北方大草原的牛奶；也可以在加班忙累的时候，信手拿出一盒不必冰箱储存的果汁饮料犒劳自己。这是安全、便利、节约成本的常温产品，它为消费者带来了营养兼美味的口福。而这种生活方式的改变，源于利乐首创的超高温瞬时灭菌技术及无菌纸包装。它的背后，是利乐60多年来不断创新的激情与灵感。
